[发明专利]一种PVC耐高温钢丝增强软管可循环冷却的制造加工机械

说明书

本发明公开了一种PVC耐高温钢丝增强软管可循环冷却的制造加工机械，通过循环组件和摆动组件的配合，使得该装置在使用时，泵体将第二箱体内的水抽出，水通过导热管和软管再次进入至第四箱体内，在此过程中通过导热管将热量传递至散热绳，并通过散热凸点进行第一次散热，且水经过第四箱体时，通过散热板进行第二次散热，通过竖板与第五齿轮的固定连接关系，齿板带动多个第五齿轮进行，进而使流经竖板表面水体随之摆动，使水体处于快速运动状态，进行第三次散热，使水体经过三次散热后可不断循环使用，节约了水资源，进而通过少量的水，对PVC管道成形后的降温效果最优化，以此达到节约水体，增大环保性与经济适用性。

技术领域

本发明涉及PVC耐高温钢丝增强软管制造加工机械技术领域，具体为一种PVC耐高温钢丝增强软管可循环冷却的制造加工机械。

背景技术

PVC管道的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，在使用中，需要将PVC管材加固化，故需要一种PVC耐高温钢丝增强软管可循环冷却的制造加工机械。

现有技术中的PVC耐高温钢丝增强软管制造加工机械，其装置无法进行充分搅拌，导致不均匀的原料热熔后成管效果不好，瑕疵率多，同时其装置排料速度过慢，影响人们的使用，并且其装置的水压强过低，降温效果不好，而且其装置水体降温时，水体不能散布开，无法用较少的水完成降温的最大化，且降温浪费浪费较多的水资源，从而适用性降低，不方便人们的使用，

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC耐高温钢丝增强软管可循环冷却的制造加工机械，以解决上述背景技术中其装置无法进行充分搅拌，导致不均匀的原料热熔后成管效果不好，瑕疵率多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种PVC耐高温钢丝增强软管可循环冷却的制造加工机械，包括底板，所述底板的顶部左侧抵紧有底座，所述底座的顶部固接有第一箱体，所述第一箱体的内壁下方安装有球阀，所述第一箱体的顶部设有动力组件；

所述底板的顶部右侧设有加压组件；

所述加压组件包括横板、第四箱体、软管、第二电机、第一圆管、第一短板、第二短板和第二圆管；

所述横板的底部固接于底板的顶部，所述横板的正端面通过支架固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有第二圆管，所述第二电机输出轴的外壁上下端分别转动连接有第一短板和第二短板，所述第一短板和第二短板的外壁与第二圆管上下端预加工的通槽间隙配合，所述第二圆管的外壁间隙配合有第一圆管，所述第一圆管的后端面通过支架固接于横板的正端面，所述第一圆管的左右端连通有两个软管，右侧的所述软管的下方连通于第四箱体的内壁，所述第四箱体的后端面固接于横板的正端面，所述第四箱体下方设置有第二箱体，所述第二箱体固接在底板的顶部，所述第四箱体内设置有循环组件；

所述循环组件包括泵体、导热管和散热绳，所述泵体固定安装在第二箱体底部一侧，所述泵体进端口与第二箱体连通，所述导热管设置在第二箱体外部，所述导热管一端与泵体出口端连接，另一端穿过横板与左侧软管连接，所述导热管上缠绕有散热绳，所述散热绳外侧均匀分布有若干组散热凸点。

优选的，所述动力组件包括第三箱体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；

所述第三箱体的底部固接于第一箱体的顶部，所述第三箱体的顶部通过支架固接有第一电机，所述第一电机输出轴的外壁通过轴承与第三箱体的内壁转动连接，所述第一电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁后方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固接有第三齿轮，所述第三齿轮通过轴承与第三箱体的内壁后端面转动连接。

优选的，所述第一箱体的底部呈倒锥形。

优选的，所述底座以第一箱体的下端面为中心呈矩阵分布。

优选的，所述第三箱体的内部设有转动组件；