[发明专利]一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备和生产方法

说明书

本发明公开了一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备和生产方法，生产设备包括链板输送机和矩形敞口式硅胶模具，硅胶模具宽度沿链板输送机的走向设置；硅胶模具的模底可拆卸地固定连接在台式链板输送机的平顶链板上；平顶链板上还形成有模具定型框，模具定型框包围在硅胶模具四周，模具定型框由平顶链板上向外凸起的挡墙组合形成。生产方法基于设备实施，且膏体浆料采用两次浇筑方式。本发明的有益效果是，生产设备结构合理、能够实现自动脱模，并利用皮带输送机进行产品自动输送，其功能可靠，生产方法利用前述设备的特点，操作简单，人力消耗少，并通过合理的组分配比，获得快速凝固效果，减少设备投资，降低成本，提升生产效率，并确保产品质量。

技术领域

本发明属于室内装饰材料领域，具体涉及一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备和生产方法。

背景技术

增强型水泥基泡沫保温隔声板是近年来为推进装配式建筑产业化而倡导的，用于建筑物楼地面起保温隔声功能的新产品，该产品的生产工艺和设备目前主要有以下两种：第一种是把刚性的塑料模具放置于输送线上，用自流平工艺将主要成分为脱硫石膏、水泥和细骨料的砂浆，加水搅拌后注入塑料模具中，再将增强处理后的发泡水泥保温板（以下称基板）放置于模具里，采用复杂的压平工艺来避免基板上浮，利用脱硫石膏的快干快凝性质，在10分钟后用振动模式脱模进行生产。该工艺缺点是由于脱硫石膏在凝固后体积微膨胀，而塑料模具是刚性的，存在脱模困难，产品合格率低，同时人工投入较大的缺陷。另一种是把柔性的硅胶模具置于输送线上，用第一种方法相同注浆工艺进行注浆，放基板和复杂的压平工艺，在脱模时采用吸盘吸住产品脱模进行生产，该工艺解决了脱硫石膏凝固后微膨胀造成不易脱模的问题，但产品的表面并不光滑平整，易造成吸盘吸不牢而脱模困难的问题，同样人工投入较大。前述两种方法均因脱模问题导致生产效率较低，每小时产量约为500件左右。

发明内容

本发明的第一目的就是针对现有技术中增强型水泥基泡沫保温隔声板生产中脱模困难的不足，提供一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，该设备采用台式链板输送机形成流水式生产线，通过将硅胶模具固定在平顶链板上，利用链板在末端的换向翻转运动，使模具向下翻转，利用固化后保温隔声板的重量和硅胶模具的弹性特性自动脱模。以提高生产效率，节省人力，降低生产成本。本发明的第二目的是提供一种基于前述设备的增强型水泥基泡沫保温隔声板生产方法，以实现降低产品成本目的。

为实现第一目的，本发明采用如下技术方案。

一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，包括链板输送机和矩形敞口式硅胶模具，硅胶模具宽度沿链板输送机的走向设置；所述硅胶模具的模底可拆卸地固定连接在所述台式链板输送机的平顶链板上；所述平顶链板上还形成有模具定型框，模具定型框包围在硅胶模具四周，模具定型框由平顶链板上向外凸起的挡墙组合形成。

采用前述方案的本生产设备，利用链板输送机上固定设置硅胶模具从而形成流水作业方式，以在链板输送机进行浇注、放置基板等相关工作后，基于石膏浆料的快速凝固特性，确保产品在下线处已经凝固，利用链板在末端的换向翻转运动，使模具向下翻转，利用模具下翻处链轮使相邻链板顶板外张分离，使组合结构的模具定型框宽度增大，硅胶模具被拉拽变形，从而增大了产品脱模空间；同时，利用固化后保温隔声板自身重量的重力作用和硅胶模具的弹性特性自动脱模。消除人工脱模导致的人力投入大，产品质量难以保障问题，从而有效提高生产效率，提升成品率，节省人力，降低生产成本，并利用硅胶模具寿命长的特点，延长模具更替周期，减少停机时间，提高设备利用率。

优选的，所述链板输送机下方设有带式输送机。以通过输送带传送到包装工位进行包装打包，节省脱模后的搬运人工投入。

进一步优选的，所述带式输送机的输送皮带有PVC材料制成。以充分利用常用的长寿命皮带输送设备，降低故障率，确保可靠性，提升生产效率。

优选的，所述挡墙由固定在平顶链板上的角钢的竖向边构成。以角钢的水平边与平顶链板搭接，可通过焊接和螺钉连接方式与链板固定，提高加工方便性，降低制造成本；其中角钢可采用钢板弯折方式形成。