[发明专利]一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置

说明书

一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，包括工作台、输送线、第一支撑板、灌装称重组件、储料盒和输送管；第一支撑板上滑动设置滑板；送料筒竖直设置，送料筒底部出料管上设置灌装头；称重传感器设置在输送线上，称重传感器上设置有筒体；活塞板设置在送料筒内；防水透气膜设置在活塞板底部；出气管设置在活塞板顶部，出气管上设置电磁阀；第二支撑柱设置在滑板底部，第二支撑柱底部设置第二支撑板，第二支撑板底部设置压力传感器；弹簧两端分别与第二支撑板和活塞板连接；储料盒通过输送管与送料筒连通。本发明中，能够对多组灌装后的容器进行批量称重，且在灌装前将膏剂内的气体排出，提高了灌装的精度。

技术领域

本发明涉及称重技术领域，尤其涉及一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机、真空灌装机等。其中的膏体灌装机由于膏体的半流体性质，在灌装过程中存在许多问题，如膏体内易残留气泡，致使实际灌装量与标准灌装量之间存在较大误差。

中国发明专利公告号为CN112249384A提出的一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，通过第一转动杆、搅拌叶片、齿轮、链条、电机和的配合使用，能够在灌装作业的过程中对膏体进行拌合，一方面能够消除其中残留的气泡，降低实际灌装量与标准灌装量之间的误差，提升膏体灌装的整体品质，但搅拌溢出的气体位于活塞板和膏体之间无法排出，在活塞板下压过程中气体会影响实际膏体的挤出量，导致膏体单次罐装后称重时产生较多废品。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，能够同时对多组灌装后的容器进行批量称重，生产效率高，且在灌装前通过活塞板挤压膏剂，将膏剂内的气体排出，能有效防止气体对灌装量造成的影响，提高了灌装的精度。

(二)技术方案

一方面，本发明提出了一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，包括工作台、输送线、第一支撑板、灌装称重组件、储料盒和输送管；灌装称重组件包括送料筒、称重传感器、活塞板、防水透气膜、出气管、第二支撑柱和弹簧；

输送线与工作台接触；第一支撑板竖直设置在工作台上，第一支撑板上沿竖直方向滑动设置滑板，第一支撑板上设置有带动滑板上下移动的升降组件；

送料筒竖直设置，送料筒通过外壁上设置的第一支撑柱与第一支撑板连接，送料筒底部出料管上设置灌装头；称重传感器设置在输送线上，称重传感器位于灌装头正下方，称重传感器上设置有筒体，输送线上设置有重量显示机构，重量显示机构与称重传感器电性连接；活塞板设置在送料筒内，活塞板上开设多组竖直的出气孔；防水透气膜设置在活塞板底部；出气管设置在活塞板顶部，多组出气孔位于出气管内周圆内侧，出气管上设置电磁阀；第二支撑柱竖直设置在滑板底部，第二支撑柱底部设置柱状的第二支撑板，第二支撑板直径小于送料筒内周圆直径，第二支撑板底部设置压力传感器；弹簧两端分别与第二支撑板和活塞板连接；灌装称重组件沿输送线长度方向并列设置多组；储料盒设置在工作台上，储料盒通过输送管与送料筒连通，输送管和送料筒底部的送料管上均设置流量阀。

优选的，还包括第一连杆、第二连杆和挡板；第一连杆转动设置在第二支撑板底部，第二连杆转动设置在活塞板顶部，第一连杆底部和第二连杆顶部转动连接，第一连杆和第二连杆之间夹角为钝角；挡板滑动设置在第二支撑板底部，挡板滑动方向为靠近或远离第一连杆，第一连杆位于压力传感器与挡板之间，第二支撑板底部设置有带动挡板移动的位置调整组件；第二支撑板下移状态下，挡板与第一连杆以及第二连杆连接处接触。