[发明专利]一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置

说明书

本发明涉及一种节水技术领域，尤其涉及一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置。技术问题：提供一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置。技术方案如下：一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置，包括有放料单元、转轮式烘干单元、往复式弯折固化单元和除液单元；放料单元与转轮式烘干单元相连接；转轮式烘干单元与往复式弯折固化单元相连接。本发明通过对布料的S型扰动的方式使得布料能在有限的空间内同时完成对更大面积的布料的蒸化过程，其次还能对印花布料上的印花进行保护，避免印花在蒸化扰动的过程中对印花造成损毁，能有效提高企业生产效率。

技术领域

本发明涉及一种节水技术领域，尤其涉及一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置。

背景技术

纺织品印花就是在纺织品上印上各种颜色的花纹图案的方法，传统的印花过程包括：图案设计、花纹制版、色浆调制、印制花纹、蒸化和水洗等几个工序，涤纶是疏水性的热塑性纤维，涤纶面料的吸湿性比较差，普通的印染工艺以及印花浆的着色效果比较差，已经不能满足目前生产需要。

目前工业生产中为节约时间和资源，所生产的布料有比较好的连续性以及整体性，但由于较长的布料在印花之后需要对其进行烘干以及蒸汽固化的过程，其中烘干的操作在以往的工业生产中，受限于设备的大小，每次进行烘干的部分较少，工作效率较低，其次，将布料进行折叠会使得布料与固定杆之间的部位，蒸汽固化的效果较差。

综上，需要研发一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于较长的布料在印花之后需要对其进行烘干以及蒸汽固化的过程，其中烘干的操作在以往的工业生产中，受限于设备的大小，每次进行烘干的部分较少，工作效率较低，其次，将布料进行折叠会使得布料与固定杆之间的部位，蒸汽固化的效果较差的缺点，技术问题：提供一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置。

技术方案如下：一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置，包括有底架、放料单元、转轮式烘干单元、往复式弯折固化单元、控制屏、除液单元、调频式电源、液化发生器、气泵、减压阀、基座、防滑垫和排风机组；底架与放料单元相连接；底架与转轮式烘干单元相连接；底架与往复式弯折固化单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与除液单元相连接；底架与调频式电源相连接；底架与液化发生器相连接；底架与基座相连接；底架与排风机组相连接；放料单元与转轮式烘干单元相连接；转轮式烘干单元与往复式弯折固化单元相连接；转轮式烘干单元与调频式电源相连接；往复式弯折固化单元与气泵相连接；液化发生器与气泵相连接；气泵与减压阀相连接；基座与若干组防滑垫相连接。

可选地，放料单元包括有电机、第一传动杆、蜗杆、蜗轮、第二传动杆、第一轴套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第三传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第四传动杆和物料辊；电机输出轴与第一传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第一传动杆外表面与蜗杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一轴套相连接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与转轮式烘干单元相连接；第一轴套外表面与第一锥齿轮进行固接；第一轴套外表面与第二锥齿轮进行固接；第一轴套与第一连板进行转动连接；第一轴套侧面设置有第三锥齿轮；第一连板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与物料辊进行固接；第四传动杆与底架相接触。