[发明专利]一种注胶头

说明书

本发明公开了一种注胶头，包括本体，所述本体包括上部空腔和下部空腔，所述上部空腔包括注胶通道，所述注胶通道上端外侧设有至少两个进胶孔，每个进胶孔中配合设有一个进胶通道，每个进胶孔相对设置，所述进胶孔外端口通过胶管与微量高压调节装置的出料端连通，微量高压调节装置的进料端连接供料部件；所述注胶通道内部还设有注胶部，所述注胶部内部设有用于提高流体紊乱程度的混合腔，本申请填补了在注胶头内微量高压混合领域的空白，拓展了新产品设备，由于不使用现有技术中的搅拌装置，降低了注胶头的制造成本，实现胶液的五次混合，使胶液混合充分，节约材料，提高材料的使用率，实现开模浇注，增加注胶头的使用范围，创造收益。

技术领域

本发明涉及注胶设备技术领域，具体是一种注胶头。

背景技术

注胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化注胶装置能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。目前的注胶机均具有注胶头，发明人发现，现有技术中胶液从注胶嘴上流出时，胶液混合的不均匀，使得产品质量参差不齐，不利于产品批量化免检生产，造成资源浪费。

高压机，顾名思义，物料采用高压对撞的混合方式，如果不做后续的处理，那么物料有很强的动能，从注胶口喷射而出，传统的高压机，虽然有过一些方案，使得物料出口压力有所降低，但是仅仅限于一些大面积板材表面的涂胶工艺，不能够满足于一些细长狭窄的条线型注胶工艺要求。

本发明通过在一些结构上的改进，在增强物料混合效果的同时，也消耗掉了物料的动能从而出口形成自流的效果，能够满足细长狭窄要求的开模浇注工艺要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注胶头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注胶头，包括本体，所述本体包括上部空腔和下部空腔，所述上部空腔包括注胶通道，所述注胶通道上端外侧设有至少两个进胶孔，每个进胶孔中配合设有一个进胶通道，每个进胶孔相对设置，所述进胶孔外端口通过胶管与微量高压调节装置的出料端连通，微量高压调节装置的进料端连接供料部件；

所述注胶通道内部还设有注胶部，所述注胶部内部设有用于提高流体紊乱程度的混合腔，所述混合腔内部设有混合机构，所述混合机构包括开设在本体外侧的螺纹孔，螺纹孔沿着圆周方向呈九十度交错排列，且相邻的螺纹孔保持距离，每个螺纹孔中配合设有一根伸入混合腔内部的导流柱，所述导流柱的导料面与水平面呈锐角设置，多个导流柱对流体的作用力构建了一个使得物料旋转的旋转力，从而促进物料的混合；

所述上部空腔底部的出料口连接注胶嘴，所述注胶嘴外侧开设有通孔，呈十字型分布，所述通孔所在的注胶嘴内腔底部设有用于促使流体受阻逆流实现进一步混合的堵塞；

所述下部空腔由注胶嘴与连接部之间的内腔构成，胶液顺着注胶嘴上的通孔喷出到达下部空腔内连接部的侧壁上，实现对物料的进一步混合。

作为本发明进一步的方案：所述堵塞螺纹连接在注胶嘴上。

作为本发明进一步的方案：所述堵塞包括连接柱，所述连接柱上设有用于连接的螺纹区，所述连接柱端部转动连接缓存箱，缓存箱内部设有缓存腔,所述缓存箱上端面设有便于物料进入的开口，所述开口所在缓存箱端部设有锥形罩，所述缓存箱外侧设有若干个便于流体排出的排料管，所述排料管的轴线与缓存箱的切线夹角为锐角，所述排料管与注胶嘴的通孔不接触，在实际使用时，流体在锥形罩的引导下进入缓存箱内部，由于锥形罩本身会对流体进行压迫，压迫后的流体进入缓存箱内部会膨胀，最后撞击在缓存箱内底部，随后流体会沿着排料管排出，排出的物料会对排料管产生反作用力，多个反作用力构建了使得缓存箱旋转的扭矩，从而进一步促进流体的混合。

作为本发明进一步的方案：所述开口的直径小于缓存箱上端面的直径。