[发明专利]一种高透明性热成型包装膜及生产工艺

说明书

本发明公开了一种高透明性热成型包装膜及生产工艺，其高透明性热成型包装膜，包括芯层和两侧的外包层，两侧所述外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，其高透明性热成型包装膜的生产工艺，包括以下步骤，S1，超疏水聚四氟乙烯薄膜的制备，加入助挤剂的聚四氟乙烯物料压制成一定密度的型坯，放入挤出机中适当加热。本发明利用外层的超疏水结构，类似于荷叶外壁凸触，极高疏水型，芯层中采用碳酸钙、硅灰石和SP‑1013超分散偶联剂，在载体树脂中分散性好、白度高、加工性能好，满足良好的耐热高透需求。

技术领域

本发明涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种高透明性热成型包装膜及生产工艺。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

现有的包装膜运用在医疗食品中，由于需要更高级别的防菌抗性，而且薄膜在使用过程中会粘上很多油等，由于包装膜需要一定透性，则会造成薄膜的外壁粘上异物，不利于保存内部的物品，影响其保质效果。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高透明性热成型包装膜及生产工艺。

本发明提出的一种高透明性热成型包装膜，包括芯层和两侧的外包层，两侧所述外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，所述芯层由质量比为48-52%的线性低密度聚乙烯、23-27%的低密度聚乙烯和23-27%的高密度聚乙烯混合改性母料组成，所述外包层为通过草酸刻蚀过的Cu片基底上沉积压延制备出的超疏水聚四氟乙烯薄膜。

作为本发明中进一步方案，所述改性母料采用碳酸钙、硅灰石和SP-1013超分散偶联剂，所述碳酸钙、硅灰石和SP-1013超分散偶联剂的比例为（5.8-6.0）：（2.3-2.5）：（1.5-1.9）。

作为本发明中进一步方案，所述Cu片基底通过草酸刻蚀纹路为矩阵式凸触结构，所述超疏水聚四氟乙烯薄膜沉积表面形成类似荷叶外壁的凸触纹路。

一种高透明性热成型包装膜的生产工艺，是按照以下步骤进行的：

S1：超疏水聚四氟乙烯薄膜的制备：加入助挤剂的聚四氟乙烯物料压制成一定密度的型坯，放入挤出机中适当加热，挤出细条，最后送入压延辊上压延成薄膜，压延辊的的辊面上分布有Cu片基底，再除去助挤剂即可，再经过电晕保证其表面具有更好的展平性；

S2：内芯的制备：利用48-52%的线性低密度聚乙烯、23-27%的低密度聚乙烯和23-27%的高密度聚乙烯加入到挤出机中熔融挤出，多次熔融挤出，分段加入改性母料，充分按照比例混合后，再通过吹膜、冷却定型后获得内芯层；

S3：共挤吹塑成型：外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，超疏水聚四氟乙烯薄膜的电晕层厚度为11-13微米、芯层的厚度为15--16微米，则共挤吹塑成型的热成型包装膜厚度为40-44微米。

本发明中的有益效果为：

1.本夹层式的包装膜利用外层的超疏水结构，类似于荷叶外壁凸触，极高疏水型，相比于流延成型包装膜能展示出良好的挺度效果、雾度效果，具有较高的热封强度、抗冲击强度以及其他优良的物理机械性能等；

2.本夹层式的包装膜的芯层中采用碳酸钙、硅灰石和SP-1013超分散偶联剂，在载体树脂中分散性好、白度高、加工性能好，对共挤吹塑中粘牢度有明显提高，填充量大，对制品力学性能影响小，无粉尘析出，制品手感光滑，满足良好的耐热高透需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种高透明性热成型包装膜及生产工艺的包装膜结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。