[发明专利]四点接触球轴承保持架及其轴承

说明书

本发明涉及四点接触球轴承保持架，其包括保持架本体，保持架本体周向开始设有若干兜孔，每个兜孔的底部设置有至少两个凸起，至少两个所述凸起沿保持架本体内周璧周向设置，至少两个所述凸起形成锁球口。其通过在兜孔的底部设置的凸起所形成的锁球口能够将钢球锁定在兜孔中的预定位置，实现钢球自锁，装配时能够限制钢球装入兜孔后径向下沉位置，避免了凿印所带来的不便。

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，尤其涉及四点接触球轴承保持架及其轴承。

背景技术

到目前为止所有四点接触球轴承，无论是QJ结构双内圈、QJF结构，都需要在球装入保持架后进行两点或四点凿印。这样大大降低了工作效率，尤其是小型产品，由于产品尺寸的限制，往往凿印要求更加严格，手工操作更加困难。凿印的时间占整个轴承装配时间的90%。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供四点接触球轴承保持架，其能够实现钢球自锁，在球装入保持架后无需凿印。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

四点接触球轴承保持架，包括保持架本体，保持架本体周向开始设有若干兜孔，每个兜孔的底部设置有至少两个凸起，至少两个所述凸起沿保持架本体内周璧周向设置，至少两个所述凸起形成锁球口。

进一步的，至少两个所述凸起上设置有锁边，所述锁边向所述兜孔中心轴线延伸，所述锁边与所述兜孔的孔壁呈斜面或弧面过渡。

进一步的，每个所述兜孔的底部设置有四个凸起，四个所述凸起沿保持架本体内周璧周向设置，四个凸起分别远离所述保持架本体的两侧端面设置，并且四个凸起关于所述兜孔中心轴线对称，四个所述凸起形成锁球口。

进一步的，所述凸起的径向投影面为梯形，所述锁边为所述梯形的上底边，所述锁边与所述兜孔的孔壁呈弧面过渡，所述凸起的内弧面与所述兜孔内壁的下边缘衔接，所述凸起的内弧面与所述钢球的球面相适配，所述凸起的外弧面与所述保持架本体的内圆周面衔接，所述凸起的外弧面与轴承内圈的外圆周面间隙配合。

进一步的，所述凸起的下边缘到与其所对应的兜孔顶部的径向距离L大于所述钢球的半径长度，所述钢球装入所述兜孔并与所述锁球口接触时，所述锁球口所在的平面与所述钢球球心之间的径向距离c为1mm~2mm，所述钢球装入所述兜孔并与所述锁球口接触时，所述钢球的球面径向上的最高点到所述兜孔上端口的径向距离b大于0.5mm。

进一步的，所述保持架本体的材质为铜、钢或树脂。

本申请还提供了一种保持架安装工装，用于上述的保持架安装，包括一半套圈，半套圈具有磁性，安装时，半套圈套装在保持架内侧，半套圈将钢球定位在所述锁球口处。

进一步的，所述半套圈的外周面上设置有与所述钢球相匹配的沟道，所述半套圈的轴向尺寸为所述保持架轴向尺寸的一半。

本申请还提供了一种四点接触球轴承，包括轴承外圈、两半内圈和钢球，还包括上述的保持架，所述钢球安装在所述保持架上。

本申请还提供了一种四点接触球轴承的组装方法，包括如下步骤：

1)在工作台上套装所述保持架与所述半套圈；

2)将所述钢球装入所述保持架的兜孔内，并通过所述半套圈吸附定位；

3)安装所述轴承外圈，将所述轴承外圈套设在所述保持架外侧；

4)安装所述两半内圈，将其中一个半内圈安装在所述半套圈上方，并让所述钢球脱离所述半套圈的吸附，使所述钢球位于所述轴承外圈的滚道与所述半内圈的滚道之间，然后将所述轴承外圈、所述保持架和所述半内圈同时翻转180度，安装另一半内圈。

本发明与现有技术相比的有益效果是：