[发明专利]一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统

说明书

本发明公开了一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统，包括原水预处理系统、污泥浓缩池、污泥输送泵、磨机再循环箱、再循环泵、石灰石旋流站、石灰石球磨机、石灰石浆液箱、湿法脱硫脱硫吸收塔，所述原水处理系统包括依次通过管道相互连通的管道升压泵、机械加速澄清池、推流沟、变孔隙滤池、补水池，所述机械加速澄清池与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池的出料口通过污泥输送泵与机磨再循环箱、石灰石球磨机、石灰石浆液箱均连通，本发明的有益效果为：通过将软化污泥利用作为脱硫系统使用的脱硫剂，实现软化污泥的回收利用，同时达到运行难度大、高药剂消耗的污泥浓缩系统的简化运行以及节约投资、节能减排的目的。

技术领域

本发明属于水质净化技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂水质净化系统含钙 污泥资源化回用系统。

背景技术

由于我国大部分地区地表水及地下水硬度高，需经软化处理才能满足生产 生活用水水质要求。石灰软化处理系统由于不产生废水二次污染、适应性强而 在电场水处理中得以广泛应用，但石灰软化系统会产生大量排泥，目前这部分 排泥采用的处理工艺一般为浓缩、脱水后外运填埋，这种处理方法投资大、运 行费用高。如果能对这些污泥加以回收利用，可以达到废物再利用、减少资源 消耗和实现节能减排的目的，符合国家可持续发展的战略需要。

现有软化系统污泥处理系统采用螺杆泵等污泥泵，输送至污泥处理设备， 一般多采用离心脱水机，带式脱水机，板框压滤机等，一般需要添加脱水剂， 已保证脱水效果，一般处理后的污泥含水率约为40％～50％，在进行运输至厂区 外，由专业公司进行处理后填埋。缺点有：

(1)外排污泥处理费用高，如国家法规提高要求，存在后续环保风险；

(2)污泥处理系统需添加药剂，进行脱水处理，运行有药剂费用；

(3)污泥处理设备复杂，离心脱水机进的污泥含水率有要求(一般在3％-5％ 含固率)，进泥量也有严格要求，否则容易不同心旋转，导致设备过力矩报警故 障；带式脱水机的带子跑偏，处理后的污泥含水率高，容易达不到要求；板框 压滤机压制过程中的密封不严导致的跑泥或压制不实导致的含水率高，卸泥的 泥块粘连，不易脱落。综上所述，污泥处理设备复杂，运行维护工作量大；

(4)系统运行不稳定，易故障，原因一：现有污泥处理系统易有硬质沙砾， 极易磨损污泥泵和处理设备，污泥处理系统经常会出现由于设备故障导致的污 泥池故障，最终采用人工清池子的方式解决，造成了极大人力物力的浪费。原 因二：如处理系统长时间未运行，极易由于污泥干燥等原因导致设备的堵塞， 而原水净化系统就是连续产生污泥，间歇式处理污泥，一般采用的是-使用过后 用大量清水冲洗管道和设备内污泥，避免堵塞，造成大量水资源浪费；

发明内容

针对上述不足，通过将软化污泥(含钙污泥)利用作为脱硫系统使用的脱硫 剂，实现软化污泥(含钙污泥)的回收利用，即解决石灰软化处理系统副产物， 又减少石灰石资源的使用，同时达到运行难度大、高药剂消耗的污泥浓缩系统 的简化运行以及节约投资、节能减排的目的，可以为已投运电厂的技改和拟新 建电厂的水系统设计提供有效的借鉴，具有重大的实际推广意义和显著的经济 效益。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥 资源化回用系统，包括原水预处理系统、污泥浓缩池、污泥输送泵、磨机再循 环箱、再循环泵、石灰石旋流站、石灰石球磨机、石灰石浆液箱、湿法脱硫脱 硫吸收塔，所述原水处理系统包括依次通过管道相互连通的管道升压泵、机械 加速澄清池、推流沟、变孔隙滤池、补水池，所述机械加速澄清池与污泥浓缩 池连通，所述污泥浓缩池的出料口通过污泥输送泵与机磨再循环箱、石灰石球 磨机、石灰石浆液箱均连通，所述污泥输送泵与石灰石球磨机之间的管道上设 有第一投放点、所述污泥输送泵与磨机再循环箱之间的管道上设有第二投放点，污泥输送泵与石灰石浆液箱之间的管道上设有第三投放点，所述机磨再循环箱 的出料口通过再循环泵与石灰石旋流站连通，所述石灰石旋流站的出料口与石 灰石球磨机、石灰石浆液箱均连通，所述石灰石浆液箱的出料口与湿法脱硫脱 硫吸收塔的进料口连通。