[发明专利]一种加速型腔降温的吹塑胚模头

说明书

本发明公开了一种加速型腔降温的吹塑胚模头，属于吹塑降温技术领域，通过在胚模的内部嵌设导热管,导热管的内部设有用于冷却液循环流动的水冷管与回流管，并在导热管的外侧壁上分布多个与吹塑口位置对应的助液化散热体，冷却液由水冷管导入助液化散热体内，流经助液化散热体后的冷却液再回流至回流管内，最后由排液管排出，如此循环，在吹塑完成后，型腔内的高温使得压缩空气温度升高，循环流动的冷却液一方面带走型腔内的热量，另一方面，热的气体接触到温度较低的助液化散热体时，气体液化，液化形成的水滴随之被吸附，大程度上降低了型腔内的水汽量，同时配合传统技术中在模具外壁上设置冷却流道，实现内外均衡降温，提高成型质量。

技术领域

本发明涉及吹塑降温技术领域，更具体地说，涉及一种加速型腔降温的吹塑胚模头。

背景技术

吹塑成形制品由于具有中空结构，因而重量轻，此外，由于其材质、形状及结构的原因，具有刚性强、耐冲击性好、不易损坏等优点，近年来，吹塑成形制品在众多领域被广泛采用。例如：塑料容器的加工方法普遍都是通过胚体制作、加热、吹塑，利用吹塑成形部来对预制件进行吹塑成形，从而形成中空塑料容器。

现有技术中已知的是，吹塑模具包括冷却装置，以便在预制件膨胀后进行降温冷却。通常，这种吹塑模的型腔外壁具有钻孔而成的冷却通道，冷却介质流过这些冷却通道，冷却介质在工作操作中冷却塑料预制件，以实现预制件的降温冷却。

但在实际吹塑操作过程中，压缩空气注入型腔使得预制件膨胀，空气温度随型腔温度而升高，若仅仅采用在外壁所形成的冷却通道进行冷却液流通来实现降温，型腔内的高温气体难以快速降温，从而会使得预制件的内外温度不均衡，影响成型效果。

为此，我们提出一种加速型腔降温的吹塑胚模头来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种加速型腔降温的吹塑胚模头，通过在胚模的内部嵌设导热管,导热管的内部设有用于冷却液循环流动的水冷管与回流管，并在导热管的外侧壁上分布多个与吹塑口位置对应的助液化散热体，冷却液由水冷管导入助液化散热体内，流经助液化散热体后的冷却液再回流至回流管内，最后由排液管排出，如此循环，在吹塑完成后，型腔内的高温使得压缩空气温度升高，循环流动的冷却液一方面带走型腔内的热量，另一方面，热的气体接触到温度较低的助液化散热体时，气体液化，液化形成的水滴随之被吸附，大程度上降低了型腔内的水汽量，同时配合传统技术中在模具外壁上设置冷却流道，实现内外均衡降温，提高成型质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种加速型腔降温的吹塑胚模头，包括嵌设于一对模具之间的胚模，一对所述模具内部设有与胚模相匹配的型腔，所述胚模内部设有吹塑腔，所述胚模的外端壁上沿其圆周方向分布有多组吹塑口，所述吹塑腔内部设有导热管，所述导热管的内部嵌设有底部相互连通的水冷管和回流管，所述导热管的外侧壁沿其圆周方向分布有多组助液化散热体，多组助液化散热体与多组吹塑口位置一一对应设置，且多组助液化散热体倾斜向下设置，多个所述助液化散热体通过两个导流管贯穿导热管并分别与水冷管、回流管相连通，所述水冷管与回流管的顶端分别设有进液管和排液管，所述进液管和排液管的外端均贯穿胚模的顶部延伸向外。

进一步的，所述胚模的顶部通过密封盖与一对模具的顶部相衔接，所述胚模顶端贯穿密封盖并外接有吹塑管，利用吹塑管向胚模内通入压缩空气，压缩空气通过多个吹塑口向外均匀喷出，使套设于胚模外端的塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上。

进一步的，每组所述吹塑口设有多个，且水平相邻设置的两个吹塑口上下交错分布。