[发明专利]一种绗缝被的织造工艺

说明书

本发明公开了一种绗缝被的织造工艺，包括以下步骤：步骤一：开松；步骤二：梳理；步骤三：棉网；步骤四：合并；步骤五：水刺；步骤六：整理；步骤七：烘焙；步骤八：烘干；步骤九：终检包装。本发明通过物料从出料管进入到收集箱内，对物料进行统一的收集，保证了物料每次下落的量为等量的，便于后续工作的进行，从而提高了物料收集工作的进行，防止物料洒落在误解，影响物料的质量，从而提高了织造工艺的工作效率。

技术领域

本发明属于织造工艺技术领域，尤其是涉及一种绗缝被的织造工艺。

背景技术

开松机主要是松解纤维、棉、纺织品等材质设备，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。也可根据加工的原料选用开松机，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。

现有的在对物料进行开松处理时，需要人工将物料投放入传送带上，工作人员将物料进行铺平，然后进行开松处理，处理后的物料从管道送出后，洒落的在地面上，从而不便于对物料进行收集。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种绗缝被的织造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种绗缝被的织造工艺，包括以下步骤：

步骤一：开松：将涤纶送入开松机进行开松、除杂处理；

步骤二：梳理：将完成开松处理的涤纶输入梳理机，进行至少一道梳理工序；

步骤三：棉网：将梳理后的涤纶分别经过梳棉机和精梳机进行棉网处理，形成的棉网层数为3～5层；

步骤四：合并：将完成棉网操作的涤纶输入合并帘进行合并操作；

步骤五：水刺：对完成合并操作的涤纶送入水刺加工区，将涤纶棉网通过水刺缠结形成涤纶坯布；

步骤六：整理：将涤纶坯布浸入整理液槽浸渍至少一次，每次浸渍5～9分钟，所述整理液的成分为水、苯二甲酸、乙二酸、聚乙二醇和/或十二烷基苯硫酸钠、十八醇；所述苯二甲酸为8g/l，乙二酸为5g/l，聚乙二醇为8g/l，十二烷基苯硫酸钠为7g/l，十八醇为7g/l；

步骤七：烘焙：将整理后的亲水涤纶坯布经烘箱烘焙，所述烘箱里的烘筒温度为100～110℃，烘焙时间为3～5分钟；

步骤八：烘干：将烘焙后的亲水涤纶坯布送入圆网进行烘干，所述圆网的温度为105～115℃，烘干时间为5～9分钟；

步骤九：终检包装：对烘干后的亲水涤纶坯布进行人工检验，并卷取，以每包两卷进行包装；

其中步骤一种开松机包括工作台、设于工作台上的第一传送带、穿设于第一传动带一端的第一传输辊、穿设于第一传送带另一端的第二传输辊、设于工作台一端的收料装置及设于工作台上另一端的放料装置；所述收料装置包括出料管、设于出料管上的收集箱、可移动设于收集箱内的板体、开设于收集箱上的通槽、可移动设于通槽内的第一齿条、设于第一齿条上的长杆、嵌设于通槽内转轴、套设于转轴外的第一齿轮、设于第一齿轮上的绕线辊、用于连接绕线辊和板体的绕线绳；所述板体包括第一块体及活动设于第一块体上的第二块体；所述第一齿条与第一齿轮可啮合，所述第一块体与第一齿条相连；物料从出料管进入收集箱内，第一块体和第二块体进行向下移动，第一块体向下移动带动第一齿条进行向下移动，第一齿条向下移动带动长杆进行向下移动，第一齿条向下移动到一定距离后，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮转动带动绕线辊进行转动，绕线辊带动绕线绳缠绕，绕线绳缠绕带动第二块体进行向下倾斜翻动。