[发明专利]一种立体卷变压器铁心制造工艺

说明书

本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种立体卷变压器铁心制造工艺。一种立体卷变压器铁心制造工艺，主要包括两部分：先制作单框铁心，然后将单框铁心组合成三相立体卷铁心。制作单框铁心需要两个部分：1、选取适宜的常规宽度的带材，通过弧面绕制卷绕在一定外形尺寸的模具上，形成铁心的基本形状；2、将卷绕好的带材进行线切割完成最终的单框铁心成型。本发明提出一种立体卷变压器铁心制造工艺，该方法具有成本低、工艺简单的优点。

技术领域

本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种立体卷变压器铁心制造工艺。

背景技术

随着技术水平的不断提升，非晶合金变压器在配电领域得到了广泛运用，非晶合金立体卷铁心变压器技术得到了飞速发展。立体卷铁心变压器是近年来开发的一种高效节能型变压器，且卷铁心加工工艺更适合使用薄规格、高磁感、超低损耗的磁性钢带，为降低变压器空载损耗，提高变压器能效提供了有利条件，能达到国家最新《电力变压器能效限定值及能效等级20052-2020》标准的1级和2级能效。

非晶立体卷铁心，主要由若干不同尺寸的梯形料带依次连续卷绕而成，得到截面为近似半圆形、几何尺寸完全相同的三个矩形铁心框1(参见图1)，将三个铁心框1的同一边两两拼接，拼合后铁心的三个心柱呈等边三角形立体排列，铁心心柱的横截面接近圆形，三个铁心磁路长度一致，且铁轭长度均最短，所以铁心质量轻，空载损耗小。其从铁心到线圈的生产工艺与传统叠铁心差异大，需要专用制造设备，目前自动化程度也取得了明显进步。

目前市场上的立体卷变压器的单框铁心需要首先要进行不同尺寸的梯形材料的依次连续卷绕，而这些不同尺寸的梯形料带的获得需要首先进行斜剪，然后通过特殊的卷绕设备和模具卷绕而成。工艺过程复杂，需要设计特殊的非标斜剪设备。卷绕过程对控制精度要求高，卷绕设备复杂，这无形之中提高了立体卷变压器的制造成本。因此需要提出一种全新的解决方案，能实现立体卷的变压器方案，但过程中对控制精度和设备的要求都不需要太高，同时也能整体上降低立体卷变压器的生产成本。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本发明提出一种立体卷变压器铁心制造工艺，使立体卷变压器铁心制作工艺更简单、成本更低；该立体卷变压器铁心在同样重量情况下，其轭部截面积大于传统方案的立体卷铁心轭部磁密，这将会使其整体的铁损更小。

具有成本低、工艺简单的优点。

一种立体卷变压器铁心，其特殊之处在于，

包括三个结构相同的单框铁心，所述单框铁心包括左右对称的铁心柱和上下对称的铁轭，左右对称的铁心柱和上下对称的铁轭共同围成矩形窗口，

所述单框铁心由带材卷绕而成，相邻两层带材错位卷绕，带材卷绕成单框铁心两侧边为弧面，所述单框铁心的铁心柱内侧为斜面，

每个单框铁心与另外两个单框铁心通过铁心柱相连接组合成三相立体卷铁心结构，相邻两个单框铁心的心柱斜面进行贴合。

进一步地，上述单框铁心由相同宽度的带材卷绕而成。

进一步地，上述带材为非晶合金带材。

进一步地，上述单框铁心需要进行浸漆处理。

进一步地，上述单框铁心的铁心柱内侧的斜面采用线切割方式加工而成。

一种变压器，其特殊之处在于，包括任一上述立体卷变压器铁心。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种立体卷变压器铁心的制作工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：

S1：在铁心卷绕机上安装卷铁心的内模具；

S2：引入合适宽度的带材(依据具体的铁心设计尺寸)；

S3：卷绕机按照铁心设计尺寸自动卷绕；