[发明专利]丝光水洗装置及丝光水洗方法

说明书

本发明提供了一种丝光水洗装置，其包括水洗箱体，所述水洗箱体中具有用于盛装水洗液的水洗区；在所述水洗区中设置有多个间隔设置的水洗槽，在各所述水洗槽内均设置有水洗导辊，所述水洗箱体中还设置有用于带动织物在各所述水洗导辊间移动的中转导辊。相较于传统的水洗箱体，该水洗箱体在并未显著改变单个箱体中水的用量、电力的消耗以及空间占据的前提下，能够有效提升织物的清洗效率，这实质上也等同于减少更换水洗液的次数，因而能够节约水洗液的用量、电力的消耗，并且还节约了水洗的时间，能够有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种丝光水洗装置及丝光水洗方法。

背景技术

丝光工艺是指采用浓的碱液处理处于张力作用下的织物，并且在保持该张力作用的同时洗去烧碱的处理过程。丝光工艺能够有效提高织物的光泽、吸附能力和延伸性，同时也能够提高织物的平整度，稳定织物的缩水率及尺寸。

活性染料是一种反应性染料，其分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料，具有较高的耐洗坚牢度。然而许多活性染料，例如BlueR、Black B、Black A、丽源素黑B133％、R Black A-X(BA)等实乙烯砜型染料，耐碱性较差。特别是，高温条件下的碱液更容易破坏上述活性染料的组分，进而导致织物的水渍牢度、汗渍牢度及水洗牢度降低。

对于许多采用活性染料染色的织物，仅采用丝光工艺本身洗去烧碱的步骤难以有效消除碱液对活性染料的影响，因此还需要在丝光水洗工艺后还需要对织物额外再进行一次或者多次的水洗工序，以充分去除残留的碱液，确保织物的牢度，而额外的水洗工序也同时带来了水、电、蒸汽等能源的大量消耗。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高除碱效率的丝光水洗装置，以减少或避免丝光整理过程中的额外水洗工序。

根据本发明的一个实施例，一种丝光水洗装置，其包括丝光箱体和水洗箱体，所述丝光箱体用于对织物进行丝光处理，所述水洗箱体设置于所述丝光箱体之后，所述水洗箱体用于对经丝光处理后的所述织物进行水洗处理，所述水洗箱体中具有用于盛装水洗液的水洗区；所述水洗区中设置有多个间隔设置的水洗槽，各所述水洗槽内均设置有水洗导辊，所述水洗箱体中还设置有用于带动所述织物在各所述水洗导辊间移动的中转导辊。

在其中一个实施例中，所述水洗箱体的底部设置有依次排布的多个挡板，所述挡板将所述水洗区分隔为多个间隔设置的所述水洗槽。

在其中一个实施例中，所述水洗箱体在所述挡板并排的方向上的宽度为1m～5m。

在其中一个实施例中，相邻的所述挡板之间相互平行，相邻的所述挡板之间的间距为0.2m～0.6m。

在其中一个实施例中，所述水洗箱体的入口设置于所述水洗箱体的第一侧壁上，所述第一侧壁与各所述挡板相对设置，所述第一侧壁至最靠近于所述第一侧壁的所述挡板之间的间距大于相邻的所述挡板之间的间距。

在其中一个实施例中，所述水洗箱体的出口设置于与所述第一侧壁相对的第二侧壁上，所述第二侧壁至最靠近于所述第二侧壁的所述挡板之间的间距大于相邻的所述挡板之间的间距。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁至最靠近所述第一侧壁的挡板之间的间距大于所述第二侧壁至最靠近所述第二侧壁的挡板之间的间距。

在其中一个实施例中，至少部分所述水洗槽内设置有多个水洗导辊。

在其中一个实施例中，在设置有多个水洗导辊的水洗槽中，多个所述水洗导辊沿所述水洗箱体的高度方向上依次设置，且由上至下所述水洗导辊的直径逐渐增大；在该水洗槽的上方对应设置有与所述水洗导辊数量相同的中转导辊，多个所述中转导辊沿所述水洗箱体的高度方向上依次设置，且由上至下所述中转导辊的直径逐渐减小。