[发明专利]冷弯钢管的焊缝毛刺条自动卷曲收卸装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种冷弯钢管的焊缝毛刺条自动卷曲收卸装置及其工作方法，解决了现有的毛刺条的收集方式存在危险系数高和缠绕卷曲效率低的问题。在冷弯闭口型钢管传送线的一侧，设置一台集焊缝毛刺卷曲和自动收卸为一体的设备，伴随冷弯闭口型钢管的自动传送，同步完成传送线上被刮下的钢管的焊缝毛刺的同步缠绕；当毛刺条卷曲成整卷后，同步停止钢管的传送和毛刺条的缠绕，人工剪断毛刺条，并启动下料电机，将成卷的毛刺条从锥形卷曲支撑架上拨下，成卷毛刺条掉入倾斜接料盘后，进入到收料箱中。保证了卷曲的效率，降低了现场操作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种焊缝毛刺条卷曲收卸装置，特别涉及一种冷弯闭口型钢管的焊缝毛刺条卷曲收卸装置及工作方法。

背景技术

目前，冷弯成型机组在生产闭口型钢管时，是将钢板冷弯成管状，然后，采用高频焊接工艺，在线连续焊接成型钢管的对接焊缝的，闭口钢管焊接完成后，要通过刮刀把闭口型钢管外侧面上的焊缝毛刺刮下，连续被刮下的焊缝毛刺，形成连续的毛刺条，现场操作人员将连续的毛刺条缠绕到毛刺条卷曲辊上；毛刺条卷曲辊一般是设置在刮刀刀架上部的离地面2米的位置处，焊缝毛刺条卷曲是靠人工手工完成卷曲及收卸料的，这种焊缝毛刺条的收集方式存在危险系数高和缠绕卷曲效率低的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种冷弯钢管的焊缝毛刺条自动卷曲收卸装置及其工作方法，解决了现有的毛刺条的收集方式存在危险系数高和缠绕卷曲效率低的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：在冷弯闭口型钢管传送线的一侧，设置一台集焊缝毛刺卷曲和自动收卸为一体的设备，伴随冷弯闭口型钢管的自动传送，同步完成传送线上被刮下的钢管的焊缝毛刺的同步缠绕；当毛刺条卷曲成整卷后，同步停止钢管的传送和毛刺条的缠绕，人工剪断毛刺条，并启动下料电机，将成卷的毛刺条从锥形卷曲支撑架上拨下，成卷毛刺条掉入倾斜接料盘后，进入到收料箱中。

一种冷弯钢管的焊缝毛刺条自动卷曲收卸装置，包括闭口型钢管传送线，在闭口型钢管传送线上传送有闭口型钢管，在闭口型钢管上，设置有条状高频焊接焊肉，在闭口型钢管传送线的后侧，设置有刮刀安装支架，在刮刀安装支架上设置有刮刀，刮刀将闭口型钢管上的条状高频焊接焊肉铲下后，形成有毛刺条，在闭口型钢管传送线的前侧，分别设置有卷曲机构底座和自动下料机构底座，在卷曲机构底座与自动下料机构底座之间，设置有倾斜状接料盘；在卷曲机构底座顶面左端，设置有力矩电机，在卷曲机构底座顶面右端，设置有卷曲主轴的支撑轴承箱，在卷曲主轴的支撑轴承箱中，设置有卷曲主轴，在卷曲主轴的左端设置有大皮带轮，在力矩电机的输出轴上设置有小皮带轮，在小皮带轮与大皮带轮之间设置有A型传送皮带，在卷曲主轴的右端设置有锥形卷曲支架，毛刺条卷曲在锥形卷曲支架上；在自动下料机构底座的顶端设置有丝杠，在丝杠上螺接有丝杠螺母支架块，在丝杠螺母支架块上设置有右拨料盘固定架，在右拨料盘固定架的左侧立面上固定连接有右拨料盘，在锥形卷曲支架的外侧，设置有左拨料盘，在左拨料盘的中央处设置有左拨料盘中心通孔，锥形卷曲支架设置在左拨料盘中心通孔中，在左拨料盘与右拨料盘之间设置有两拨料盘连接骨架。

丝杠是设置在一对丝杠支撑座上的，在一对丝杠支撑座前侧的自动下料机构底座上设置有一对前侧水平导柱支座，在一对前侧水平导柱支座上设置有前侧水平导柱，在一对丝杠支撑座后侧的自动下料机构底座上，设置有一对后侧水平导柱支座，在一对后侧水平导柱支座上设置有后侧水平导柱；在丝杠螺母支架块的前侧下端设置有前导套，在丝杠螺母支架块的后侧下端设置有后导套，在前导套中活动设置有前侧水平导柱，在后导套中活动设置有后侧水平导柱，在丝杠的右端连接有丝杠驱动电机及摆线针轮减速器。