[发明专利]一种机械加工冲压时将模内的气压转换成驱动压的设备

说明书

本发明涉及机械加工冲压技术领域，且公开了一种机械加工冲压时将模内的气压转换成驱动压的设备，包括外壳，所述外壳上端固定连接有驱动架，驱动架内部活动插接有转子，转子外侧靠前固定套接有凸轮，凸轮下端活动连接有工作台。通过垫片向下压缩推力弹簧，且十字架通过滑块带动连杆向下移动，连杆带动刀片沿着缓存槽向下移动，此时，模具盒内部的原料在溢出孔处出现凸台，当压块退出模具盒内部时，推力弹簧复位且通过垫片带动十字架向上移动，十字架通过连杆带动刀片向上移动将溢出孔处的凸台自动切断，从而达到了能够在冲压结束后自动将冲压成品外部的凸台进行自动切除、冲压成品美观的效果。

技术领域

本发明涉及机械加工冲压技术领域，具体为一种机械加工冲压时将模内的气压转换成驱动压的设备。

背景技术

冲压一般是依靠压力机和模具对板材、管材等进行施加压力，使得被挤压的原料沿着模具内部的形状进行延伸，最终达到人们所需要的形状，随着机械加工的不断深入化，加工制造业需求旺盛，人们对制造技术的要求越来越高，因此，在冲压技术方面也在不断改善。

现有的冲压设备在推力板沿着模具向下冲压的过程中，由于模具内部为了防止冲压件表面粗糙仅设置一个小孔，使得冲压件快速将原料沿着模具向下推动时小孔不能够及时的将气体排出，模具内出现较大的气体阻力，需要耗费更大的推力才能抵消这部分气体的阻力，冲压效率低，此外，现有的冲压设备在冲压结束后，冲压成品件位于模具的排气小孔处会留一个凸台，需要后期专门进行清理，影响冲压的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工冲压时将模内的气压转换成驱动压的设备，具备能够在冲压时将模具内部的气压转换成驱动气压进行利用、节能环保、冲压效率高、能够在冲压结束后自动将冲压成品外部的凸台进行自动切除、冲压成品美观等优点，解决了不能够在冲压时将模具内部的气压转换成驱动气压进行利用、不能够节能环保、冲压效率低、不能够在冲压结束后自动将冲压成品外部的凸台进行自动切除、冲压成品外表不够美观的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在冲压时将模具内部的气压转换成驱动气压进行利用、节能环保、冲压效率高、能够在冲压结束后自动将冲压成品外部的凸台进行自动切除、冲压成品美观的目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工冲压时将模内的气压转换成驱动压的设备，包括外壳，所述外壳上端固定连接有驱动架，驱动架内部活动插接有转子，转子外侧靠前固定套接有凸轮，凸轮下端活动连接有工作台，工作台内部靠下活动插接有导管，工作台内部中间固定插接有挡片，外壳内部底端中间固定连接有控制块，控制块内部靠左设置有导槽，导槽内部活动插接有滑块，滑块上端固定连接有连杆，滑块右端且位于控制块内部固定连接有十字架，连杆上端固定连接有刀片，控制块上端固定连接有底板，底板上端固定连接有模具盒，模具盒内部靠左设置有缓存槽，外壳内部底端靠左固定连接有套筒。

优选的，所述凸轮外侧靠前活动套接有链条，凸轮设置为偏心状，偏心状的凸轮可在转动时带动工作台进行上下运动。

优选的，所述工作台内部中间且位于挡片下端固定插接有活塞板，活塞板下端固定连接有推杆，推杆下端固定连接有压块，压块可向下压缩模具盒内部的原料，使得原料成型。

优选的，所述十字架下端固定连接有垫片，垫片下端且位于控制块内部固定连接有推力弹簧，推力弹簧可调节垫片在控制块内部的位置。

优选的，所述刀片上端设置为尖状，缓存槽右端且位于模具盒内部设置有溢出孔，溢出孔可将模具盒内部的气压进行转移。

优选的，所述套筒内部活动插接有复位弹簧，复位弹簧上端固定连接有导杆，导杆可通过与套筒相互配合，防止工作台在上下移动时发生偏移。

优选的，所述模具盒内部中间设置有槽，且槽的内部填充有原料，槽的内径与压块的外径相匹配，便于压块在向下推动原料时发生偏移。