[发明专利]一种用于轻芳烃的蒸馏装置

说明书

本发明公开了一种用于轻芳烃的蒸馏装置，涉及到轻芳烃加工设备领域，包括精馏塔、进料管、锅炉、集气罩、输气管、连接块、外套和内套，所述精馏塔内设置有分隔板，所述分隔板的中心处开设有出气口，且出气口处设置有封板，所述封板的底部设置有气压升降组件，所述封板的底部设置有叶片，所述封板的顶部设置有驱动组件，所述精馏塔的右侧设置有刮壁组件。本发明能够方便对蒸馏时所产生的蒸汽流量进行控制，从而使得后续可以持续的进行加氢，不需要对加氢的含量进行控制。

技术领域

本发明涉及轻芳烃加工设备领域，特别涉及一种用于轻芳烃的蒸馏装置。

背景技术

轻芳烃是一个成分复杂的九碳芳烃的混合物，其来源主要有以下两种，一是来自炼油厂重整装置二甲苯塔底油，被称为重整烃；二是来自乙烯生产的副产物，含有大量的不饱和组分，裂解重芳烃中轻芳烃占百分之八十左右，近年来，随着石油化工迅速发展，特别是乙烯生产能力的提高，使得裂解烃的产量不断增加，如何充分合理利用好这部分资源使其产生最佳经济效益，将对乙烯装置整体效益及乙烯副产资源深加工发展产生重大影响。

根据公开号CN109181764B所提出的一种用于轻芳烃的蒸馏装置及其操作方法，轻芳烃在加氢过程中，为使催化剂表面不出现结焦现象，先通过使用蒸馏的方式将轻芳烃混合物中的不饱和烃蒸馏出来，再将蒸馏出的蒸汽进行液化，并向液化过后的不饱和烃进行预加氢和主加氢，从而实现轻芳烃的加氢，而此方式存在以下缺点：

1、轻芳烃混合物在通过使用锅炉进行蒸馏时，可将蒸馏分为前、中、后三个阶段，前期轻芳烃混合物刚刚进行蒸馏，温度还未达标，后期轻芳烃混合物中的不饱和烃已快蒸馏完毕，处于中间时段的蒸汽排放最大，因此处于前、后阶段蒸馏时所产生的蒸汽流量小于处于中间阶段时所产生的蒸汽流量，而对前、后阶段所产生的蒸汽加氢和催化剂时，前、后阶段的蒸汽流量较小，导致加入的氢和催化剂过多，而处于中间阶段的蒸汽流量较大，导致加入的氢和催化剂过少，蒸汽流量流量不够稳定，从而增加对氢和催化剂加入量的控制难度；

2、在对轻芳烃混合物蒸馏时所产生蒸汽进行液化时，因轻芳烃混合物属于石油，将轻芳烃混合物中的不饱和烃蒸馏出来后经过内套进行冷却，而不饱和烃是持续不断的进行输入的，内套在长时间使用过后，其内部容易形成一层液膜，使得冷却液在通过管壁对蒸汽进行冷却时，还存在一层液膜阻挡冷却液对蒸汽的冷凝效果，从而降低了对不饱和烃蒸汽的冷凝速率。

因此，发明一种用于轻芳烃的蒸馏装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轻芳烃的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的处于前、后阶段蒸馏时所产生的蒸汽流量小于处于中间阶段时所产生的蒸汽流量，无法有效的根据蒸汽流量控制加氢量和催化剂量，且轻芳烃混合物属于稠环烃，本身液体浓度较大，通过使用冷凝管对蒸汽进行液化时，所液化的液体容易粘附在冷凝管的表面，从而形成液膜，使得冷凝管的冷凝效果变差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轻芳烃的蒸馏装置，包括精馏塔、进料管、锅炉、集气罩、输气管、连接块、外套和内套，所述精馏塔内设置有分隔板，所述分隔板的中心处开设有出气口，且出气口处设置有封板，所述封板的底部设置有气压升降组件，所述封板的底部设置有叶片，所述封板的顶部设置有驱动组件，所述精馏塔的右侧设置有刮壁组件。

优选的，所述气压升降组件包括方形转杆、方形筒、弹簧、第一轴承、两个固定杆、两个支架和第三轴承，所述方形转杆与封板的中心处固定连接，所述方形筒的外壁与第三轴承的内壁固定连接，所述第三轴承的左右两侧分别与两个支架相对的一侧固定连接，两个所述支架的顶部均与分隔板的底部固定连接，所述第一轴承位于方形转杆的外壁，所述第一轴承的左右两侧分别与两个固定杆相对的一侧固定连接，两个所述支架的水平部分别开设有与两个固定杆相对应的通孔，所述弹簧的两端分别与第一轴承的底部和第三轴承的顶部固定连接。