[发明专利]一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法

说明书

本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，特别适合于处理原矿铁品位在30％～40％之间、硫品位在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石。

背景技术

高硫磁铁矿石的常用选矿工艺流程有阶段磨矿-先磁后浮、阶段磨矿-先浮后磁两种，一般获得铁精矿、硫精矿两种产品。

因矿石中含硫，采用磨前预选会导致部分硫的损失，所以高硫磁铁矿石通常都没有采用磨前预选，而是原矿破碎后全部入磨，导致磨矿能耗较高；其次，高硫磁铁矿石中一般都含有铜，因铜品位过低在采矿过程中往往未考虑回收，很大程度上造成了战略资源铜的浪费。专利CN111715396A公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺，其中包括了磨前预选工艺，也进行了铜的回收，但是在混合浮选前并未进行浓缩脱泥，粗粒级和细粒级对混合浮选有不利影响，且超细粒级对尾矿充填存在不利影响。

因此，如何高效地对含铜高硫磁铁矿石进行选矿，控制较低的硫含量并获得较高的合格铜精矿产品，是目前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法。

为实现本发明的上述目的，本发明一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法采用的技术方案是：本发明一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫品位在1.5％～3.0％之间、铜品位0.04％～0.10％之间的高硫磁铁矿石，采用以下步骤：

(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选

对含铜高硫磁铁矿石的破碎产品进行磨前预选，预选的尾矿进行筛分分级，筛上产品作为建材产品，筛下产品与后续弱磁选的尾矿合并进入中矿隔渣-浓缩脱泥作业；

所述磨前预选采用重磁拉选矿机(1400*3550型)，预选的尾矿分级采用直线振动筛(ZJK-1837型)，筛孔尺寸为1mm；

(2)预选粗精矿进行一段球磨磨矿分级-弱磁选

预选粗精矿进行筛分脱水，筛上产品进一段球磨，筛下产品与一段球磨排矿进一段旋流器分级，旋流器分级沉砂返回一段球磨形成闭路，一段旋流器溢流进行一次弱磁选；

所述预选粗精矿脱水采用直线振动筛(ZJK-2445型)，筛孔尺寸为2mm；一段球磨采用溢流型球磨机(MQY-3660型)，一段分级采用水力旋流器(FX660-GX*2)，控制旋流器溢流粒度为-200目50％～55％范围；一次弱磁选采用湿式永磁筒式磁选机，磁感应强度控制在0.18～0.20特斯拉范围；

(3)一次弱磁选精矿进行二段球磨磨矿分级-弱磁选

一次弱磁选精矿进行高频细筛分级，筛上产品进入浓缩磁选1，浓缩磁选1尾矿进入中矿隔渣-浓缩脱泥作业；浓缩磁选1精矿进二段球磨，二段球磨排矿返回高频细筛形成闭路；

筛下产品进行二次弱磁选、三次弱磁选，三次弱磁选精矿进浓缩磁选2获得合格铁精矿，二次弱磁选、三次弱磁选尾矿进入中矿隔渣-浓缩脱泥作业，浓缩磁选2尾矿进压滤；