[发明专利]全自动卧式打包机

权利要求书

1.全自动卧式打包机，其特征在于：包括主架体（1）、液压驱动系统（4）、主油缸（2）、推头（3）、推丝结构和绞丝结构，所述主架体（1）顶部中间处设有进料斗（5），所述主架体（1）内部设有压缩腔（6），所述进料斗（5）底部通向压缩腔（6），且进料斗（5）内部设有进料缓冲结构（7），所述主油缸（2）设置在主架体（1）的一端，所述液压驱动系统（4）设置在进料斗（5）一侧，所述主架体（1）正面设有电控箱（8），所述电控箱（8）用于控制液压驱动系统（4），所述主架体（1）另一端设有延伸箱（9），所述延伸箱（9）两侧均设有横向格栅（10），所述横向格栅（10）上设有立柱（11），所述立柱（11）上设有进丝槽（12），一侧所述进丝槽（12）处的延伸箱（9）上滑动设有推丝箱（13），所述推丝结构设置在推丝箱（13）内，另一侧所述进丝槽（12）处的延伸箱（9）上滑动设有绞丝箱（14），所述绞丝结构设置在绞丝箱（14）内，所述延伸箱（9）一端设有出料框架（15），所述出料框架（15）上通过提升结构设有提升门（16），所述提升门（16）、主油缸（2）、推丝结构和绞丝结构均与液压驱动系统（4）连接；

所述进料缓冲结构（7）包括电动伸缩杆（17）、第一缓冲板（18）、第二缓冲板（19）和弹簧（20），所述第一缓冲板（18）和第二缓冲板（19）均铰接设置在进料斗（5）内侧，所述弹簧（20）设置在第一缓冲板（18）和第二缓冲板（19）之间，所述电动伸缩杆（17）铰接设置在进料斗（5）内壁上，且一端与第二缓冲板（19）底部转动连接；

所述延伸箱（9）的内部上方和下方均设有纵槽（24），所述进丝槽（12）两端均与纵槽（24）连通；

所述推丝结构包括推丝油缸（25）、L型板（26）和第一定位槽（27），所述推丝油缸（25）设置在推丝箱（13）内部的一侧，所述L型板（26）连接推丝油缸（25）的输出端，所述第一定位槽（27）设置在L型板（26）上，用于对U型捆扎钢丝进行定位；

所述推丝箱（13）顶部设有与第一定位槽（27）位置相适配的进丝口（39），所述推丝箱（13）内部下方设有第二定位槽（40）；

所述绞丝结构包括折弯机构、绞丝盘（28）、安装盘（29）和驱动部件，所述绞丝箱（14）内部的上方和下方对称设有折弯机构，所述绞丝箱（14）内部一侧设有位移油缸（30），所述位移油缸（30）一端设有安装盘（29），所述安装盘（29）一侧设有绞丝盘（28），所述绞丝盘（28）上对称设有液压钢丝夹具（31），所述安装盘（29）内部设有驱动部件，所述驱动部件用于驱动绞丝盘（28）转动；

所述折弯机构包括折弯油缸（32）和压块（33），所述折弯油缸（32）铰接在绞丝箱（14）内，所述压块（33）设置在折弯油缸（32）一端，且压块（33）上设有与U型捆扎钢丝直径相适配的浅槽。

2.根据权利要求1所述的全自动卧式打包机，其特征在于：所述液压驱动系统（4）包括液压油箱（21）、油泵电机（22）和柱塞泵（23），所述液压油箱（21）设置在主架体（1）顶部，所述油泵电机（22）设置在液压油箱（21）一侧，所述柱塞泵（23）设置在油泵电机（22）上，并通过油管连接主油缸（2）。

3.根据权利要求1所述的全自动卧式打包机，其特征在于：所述驱动部件包括驱动马达（34）、第一锥齿轮（35）和第二锥齿轮（41），所述驱动马达（34）设置在绞丝箱（14）顶部，所述驱动马达（34）输出端设有传动轴（36），所述第一锥齿轮（35）设置在传动轴（36）上，所述第二锥齿轮（41）设置在绞丝盘（28）的安装轴上，且与第一锥齿轮（35）相啮合。

4.根据权利要求1所述的全自动卧式打包机，其特征在于：所述提升结构包括提升油缸（37）和翼板（38），所述翼板（38）安装在提升门（16）两侧，所述提升油缸（37）设置在翼板（38）下方，且输出端与翼板（38）底部连接。