[发明专利]气动塞规检测用自动对中机构

说明书

本发明公开一种气动塞规检测用自动对中机构，包括安装座，安装座形成竖向通孔且于通孔上部内壁形成凹形台阶，凹形台阶处设有直线轴承，直线轴承的外圈固连有挡圈，挡圈的底面与凹形台阶的台阶面相接触；直线轴承内圈竖向穿插有导杆，导杆的中段设有球头，球头与第一固定座中部向内凹陷的部位相配合，第一固定座与安装座连接，导杆与球头过渡处外套有弹簧，弹簧的一端抵接于垫片的底面，垫片与直线轴承的底面相触且直径与直线轴承相同。本发明在阀套检测过程中可实现自动对中，同时对阀套内径的检测，保持产品的一致性，以提高产品质量。

技术领域

本发明属于阀套检测装置制造技术领域，具体涉及一种气动塞规检测用自动对中机构。

背景技术

阀套是液压阀重要部件,阀套是唯一可备磨损的配件，阀门之按压是用压缩空气施于阀套之上。阀门外壳形成操作器之一部分，如此可避用昂贵的活塞式操作器、操作皮膜、或电动马达,空气压力介于阀门外壳和阀套之空隙间，用来操作阀门之开闭及节流作用。

阀套内孔主要需要通过机加工成形，阀套的内孔需要全检，现有技术中绝大部分为人对阀套进行检测，该检测方法效率极低、成本高，检测出的阀套质量参差不齐，整体品质得不到保证，小部分通过装置对阀套进行检测，但检测阀套内孔时容易划伤阀套内孔，存在阀套与内径检测组件不易对中的问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种气动塞规检测用自动对中机构，本发明技术方案，阀套在检测过程中可实现自动对中，以保证阀套内部不被碰伤的同时实现对阀套内径的检测。相比于人工检测，能极大地减少劳动力，降低生产成本，保持产品的一致性以提高产品质量。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

一种气动塞规检测用自动对中机构，包括安装座，所述的安装座形成竖向通孔且于通孔上部内壁形成凹形台阶，凹形台阶处设有直线轴承，所述直线轴承的外圈固连有挡圈，所述挡圈的底面与凹形台阶的台阶面相接触；所述直线轴承内圈竖向穿插有导杆，所述导杆的中段设有球头，所述球头与第一固定座中部向内凹陷的部位相配合，所述第一固定座与安装座连接，导杆与球头过渡处外套有弹簧，所述弹簧的一端抵接于垫片的底面，所述垫片与直线轴承的底面相触且直径与直线轴承相同。

优选的，所述挡圈的外圈与凹形台阶的内圈留有间隙。所述球头外壁与第一固定座的内凹陷之间留有间隙。上述位置设置的间隙可使整个对中机构有足够的移动空间，对中机构在工作过程中不会出现卡顿现象，确保整个装置运行流畅，同时也保证了工作效率。

优选的，所述导杆下端穿出第一固定座后与取料爪机构相连接。

优选的，所述导杆与取料爪机构的接触部位设有连接座。

优选的，所述取料爪机构包括气爪，所述气爪的一侧安装有接头，所述气爪下方安装有对称设置的夹子，所述夹子的内侧连接有定位块。所述气爪的侧面连接有至少两个转接头。

取料爪机构由气动控制，当取料爪机构中的气爪通气，气爪下方的夹子会向两侧开启，每个夹子对准各自阀套时夹子会通过气爪进行收缩，并将阀套抓起，夹子内部的定位块为尼龙材质，在夹取时进一步增大夹取阀套的力度。

优选的，所述的对中机构安装于浮动夹头，所述的安装座设置于浮动夹头的顶部。

优选的，所述浮动夹头的正下方设有内径检测工位，所述内径检测工位包括底板，所述底板的底部与固定架相连，上表面连接第二固定座，所述的第二固定座的上部安装有测头。所述底板的上表面安装若干接头。

内径检测工位用于检测阀套的内径，可以采用电子塞规检测方法，对产品的内径进行检测，根据节拍需要，设计三组电子塞规同时检测；检测数据传输给PLC进行数据比对，然后根据比对结果对产品进行下个检测工序作业或剔除。内径检测工位阀套的放置是由浮动夹头进行放置。