[发明专利]一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉

说明书

本发明公开了一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉，包括为空腔结构的炉体，炉体的底部固定设置有退火件，炉体的炉口固定设置有密封装置；光纤预制棒通过拉丝塔挂棒机构安装完成后，穿过炉口密封装置，伸入炉腔内的石墨结构，进行拉丝制备，成型光纤穿出炉底退火件并降温完成光纤拉制；本装置主要涉及炉口密封装置尺寸的自动调节，使光纤拉丝炉能够匹配不同外径尺寸的光纤预制棒拉丝，根据单根光纤预制棒的直径变化情况，设置自动调节程序，使其密封装置尺寸随着光棒的直径进行适时的变化，从而达到最佳炉口密封效果，以确保光纤拉制过程的稳定，并保障产品质量。

技术领域

本发明涉及光纤拉丝炉技术领域，尤其涉及一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉。

背景技术

光纤拉丝炉是指在光纤拉制过程用于熔融光纤预制棒母体，使之下坠缩小外径形成光纤的加热装置。通常的光纤拉丝炉包含炉口密封结构、炉腔结构、炉内石墨结构、炉底退火件。光纤预制棒通过拉丝塔挂和进棒机构安装，并不停送料到拉丝炉内；炉口密封结构用于将光纤预制棒与炉体之间的间隙进行气封保护，防止空气进入炉内影响炉内石墨件的寿命及光纤质量；炉腔结构用于对炉内石墨件进行保护，并保护动力系统；炉内石墨件是主要的发热部件和光纤塑型部件，并对炉内气体流动进行引导从而保证拉制光纤的质量控制；炉底退火件主要是对成型光纤进行冷却退火，使光纤内部应力能够完全释放，从而确保光纤产品的性能稳定。

目前的光纤拉丝炉炉口密封装置采用的是不锈钢加工件，其尺寸固定，只能适用于统一外径尺寸的光纤预制棒，且对光纤拉制时单根光纤预制棒直径变化、光纤预制棒位置偏移、辅助密封件状态等要求苛刻，且存在金属挥发、变形情况，容易对产品质量造成较大影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的光纤拉丝炉炉口的密封装置尺寸固定而不能调节的缺点，而提出的一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉，包括为空腔结构的炉体，所述炉体的底部固定设置有退火件，所述炉体的炉口固定设置有密封装置；

所述密封装置包括固定设置在所述炉体顶端的调节底座，所述调节底座为中空结构，所述调节底座的顶端固定设置有盖板，所述盖板上固定设置有三个激光透明体测距仪，所述调节底座内侧壁固定设置有三个主调节圆弧和三个副调节圆弧，三个所述主调节圆弧和三个所述副调节圆弧的外壁上均固定设置有螺杆，所述螺杆远离所述主调节圆弧和副调节圆弧的一端均固定设置有伺服电机。

优选地，所述盖板的底部固定设置有水冷板，所述水冷板的底部固定设置有保温密封板。

优选地，所述螺杆远离所述伺服电机的一端贯穿所述保温密封板，所述螺杆上固定设置有控制结构。

优选地，所述炉体内部石墨结构的最大截面直径为210-230mm。

优选地，所述密封装置的内径范围为110-210mm。

优选地，所述退火件的内部截面直径为20-50mm。

优选地，所述调节底座的外侧壁上固定设置有感应器。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

本发明主要涉及炉口密封装置尺寸的自动调节，使光纤拉丝炉能够匹配不同外径尺寸的光纤预制棒拉丝，根据单根光纤预制棒的直径变化情况，设置自动调节程序，使其密封装置尺寸随着光棒的直径进行适时的变化，从而达到最佳炉口密封效果，以确保光纤拉制过程的稳定，并保障产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉的结构示意图；

图2为本发明提出的密封装置的结构示意图；

图3为本发明提出的密封装置的剖视图；