[发明专利]稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法

权利要求书

1.稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，该稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法包括：

步骤1：通过室内实验建立不同流度和启动压力梯度函数关系；

步骤2，将方案区的流度代入步骤1得到的函数关系式，确定方案区的启动压力梯度；

步骤3：根据方案区注采井之间的井距，确定注采井间启动压力；

步骤4：通过油藏数值模拟方法，计算注采井间的生产压差；

步骤5：对比步骤4中的生产压差和步骤3中的启动压力，当注采井间的生产压差小于启动压力时，本周期生产结束，对应的生产时间即为降粘压驱周期生产时间。

2.根据权利要求1所述的稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，在步骤1中，通过室内实验，确定稠油区块不同原油流度下的启动压力梯度，建立不同流度和启动压力梯度的关系曲线，得出相关函数关系。

3.根据权利要求2所述的稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，在步骤1中，启动压力梯度和原油流度的函数关系是通过室内实验测试不同原油流度的启动压力梯度汇总归纳得出，包括普通稠油、特稠油、超稠油这些不同流度。

4.根据权利要求3所述的稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，在步骤1中，稠油启动压力梯度和流度在双对数坐标轴下呈线性关系：

式中，为稠油油藏启动压力梯度；A、B为系数；为流度；

通过一系列不同流度下的启动压力梯度实验确定系数A、B的取值。

5.根据权利要求1所述的稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，在步骤2中，根据研究区块取芯资料和油藏静态资料，确定方案区流度，并根据步骤1所得函数关系确定目标区块的启动压力梯度。

6.根据权利要求1所述的稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，在步骤3中，根据方案区井网注采井距离，结合步骤2的到的启动压力梯度，得出稠油流动的最小生产压差，即油藏启动压力。

7.根据权利要求6所述的稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，在步骤3中，生产压差P_a与油井产能Q之间存在如下函数关系：

式中，P_a为生产压差；Q为油井产能；μ为原油粘度；r为生产半径；r_w为油井井筒半径；h为油藏厚度；K为油藏渗透率；λ为油藏启动压力梯度。

8.根据权利要求7所述的稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，在步骤3中，当Q为0时，所得生产压差Pa为启动压力P_min，可知启动压力为启动压力梯度和生产半径的乘积。

9.根据权利要求1所述的稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，在步骤4中，通过油藏数值模拟方法，模拟降粘压驱生产过程中注采井压力随时间的变化，计算注采井间的生产压差；该压差是逐渐下降的。

10.根据权利要求1所述的稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，在步骤5中，当生产压差Pa小于启动压力P_min时，原油无法渗流，此时对应的生产时间即为压驱周期生产时间。

11.根据权利要求1所述的稠油降粘压驱周期生产时间的计算方法，其特征在于，在步骤5中，生产压差下降到步骤3所得启动压力时，对应的生产时间即为周期生产时间，此时，生产井关井，注入井进入下一轮次压驱过程。