[发明专利]多模成型送料装置及方法

说明书

本发明提供了一种多模成型送料装置，包括储料桶和料靴，其中储料桶与料靴通过多条送粉管相连接；料靴具有多个相互分隔且沿水平方向均匀排列的送粉腔，送粉腔与送粉管一一对应且相互连通；送粉腔底部具有填料口，每个填料口对应一个或多个模穴，以向模穴内供应粉末材料。本发明具有向模穴内填充的粉末材料重量、密度一致的优点，进而使最终产品的重量和尺寸具有良好一致性。本发明还提供了一种多模成型送料方法。

技术领域

本发明属于粉末成型技术领域，具体涉及一种向模具内供应粉末材料的送料装置及方法。

背景技术

最初粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。随着材料科学的发展，可用来烧结成型的粉末材料种类也越来越多，粉末材料中也可以不加入金属粉末，如只包括陶瓷粉末材料、铁氧体粉末材料等，从而利用粉末材料进行产品制造的技术可被统称为粉末成型技术。粉末成型技术已被广泛应用于各个领域，具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

压制成型是粉末成型常用的成型方法。图1中示出了现有粉末材料压制成型技术中向模具中输送粉末材料时的结构示意图。如图1所示，储料桶1通过底部开口向送粉管2内供应粉末材料M，送粉管2下面连接向模具内供应粉末材料M的料靴3，料靴3底部开口设计，用于向母模4和下模5所形成的多个模穴中填充粉末材料M，填充完成后，料靴3从填充位置移开，模穴顶部被料靴下边缘在移动过程中刮平，送料过程完成。在料靴3向多个模穴内供应粉末材料M时，每个模穴内粉末材料受到外部粉末材料的压力是不同的，中间位置的模穴内粉末材料受压较大而更紧实，两侧位置的模穴内粉末材料受压较小而更松散。同时，料靴侧壁对粉末材料的摩擦力还会抵消部分粉末材料的重力作用，故两侧的受压进一步减小。因此，在料靴移动刮料后，填充至各模穴的粉末材料的密度、重量是不同的，结果会导致各模穴的最终产品的重量、尺寸出现较大的差别，无法满足产品一致性要求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种在多模成型过程中可均匀送料，并使填充至各模穴内的粉末材料密度一致的送料装置；

本发明的另一目的是提供一种多模成型时均匀送料，并使填充至各模穴内的粉末材料密度一致的送料方法。

为实现上述主要目的，本发明提供了一种多模成型送料装置，包括储料桶和料靴，所述储料桶与料靴通过多条送粉管相连接；所述料靴具有多个相互分隔且沿水平方向均匀排列的送粉腔，所述送粉腔与所述送粉管一一对应且相互连通；所述送粉腔底部具有填料口，每个填料口对应一个或多个模穴，以向所述模穴内供应粉末材料。

由以上方案可见，粉末材料通过多条送粉管进入多个相互分隔的送粉腔内，各送粉腔内的压力可大致相同且不会相互影响，从而在多模成型填充粉末材料时，各填料口向一个或多个模穴填充的粉末材料是均匀的且模穴内填充的粉末材料重量、密度是一致的，进而可保证最终产品的重量和尺寸具有良好的一致性。

根据本发明的一种具体实施方式，所述储料桶的底部正中位置设置有分料接头，所述分料接头具有与所述储料桶连接的筒形部和底面，所述底面具有相对所述储料桶的中心轴沿周向均布的多个分料孔，每条送粉管与一个分料孔相连通。

由以上方案可见，通过设置在储料桶底部正中位置的分料接头及其分料孔，储料桶内的粉末材料可均匀输送至各送粉管，从而粉末材料在各送粉管内的输送速度和压力是基本相同的，进而进入送粉腔内的粉末材料的压力及速度也是相同的，进一步粉末材料进入模穴时的压力和速度也是相同的，最后各模穴内的粉末材料的密度重量是相同的，最终产品具有良好的一致性。

根据本发明的一种具体实施方式，所述底面的中心位置设置有锥形突起部，所述分料孔位于所述锥形突起部外侧。

由以上方案可见，粉末材料从储料桶进入分料孔时，锥形突起部可对向下流动的粉末材料起到引导作用，使粉末材料可更通畅地进入各送粉管。