[发明专利]一种用于孔加工的刀片

说明书

本发明提供一种用于孔加工的刀片，包括相对设置的上刀面和底面，以及在所述上刀面和底面之间延伸的侧面，所述上刀面与所述侧面相交形成切削刃；所述切削刃包括依次排列的第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃；所述第一切削刃与所述第二切削刃形成夹角α，所述第二切削刃与所述第三切削刃形成夹角β，所述αβ；所述第一切削刃的长度L1小于或等于所述第二切削刃的长度L2，并大于所述第三切削刃的长度L3。本发明的目的在于解决孔加工的切屑效果与使用经济性之间的不平衡问题，提供一种有利生产和使用的孔加工刀片。

技术领域

本发明属于切削刀具领域，尤其涉及一种用于孔加工的刀片。

背景技术

在机械加工行业中，任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50％～80％。而且孔加工的刀具有以下几点特征：

①大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形状精度不可避免地对孔的加工精度有重要的影响。

②孔加工刀具尺寸由于受到加工孔直径的限制，刀具横截面尺寸较小，所以刀具刚性差，切削不稳定，易产生振动。

③孔加工刀具是在工件已加工表面的包围之中进行切削加工，切削呈封闭或半封闭的状态，因此排屑困难，切削液不易进入切削区，难以观察切削中的实际情况，对工件质量、刀具寿命都将产生不利的影响。

④孔加工刀具种类多、规格多。

因此在加工期间，通常考虑其安全性，希望得到理想的切屑，同时能希望降低切削力来保证刀体的稳定性。切屑的成形和顺利排出往往成为生产的关键问题。

目前市场上已知的孔加工刀片在切削工件时，大部分国产中心刀片如果切屑成形和切削力好的，一个刀片的有效刃口只有2～3个，经济性就不足。如果有效刃口达到四个(目前孔加工最多四个刃口)，切屑和切削力就不好，尤其是钻的深度和刀具直径比在4～5倍时，矛盾尤为突出。现在市面流通孔加工刀片的结构复杂，对生产工艺要求严格。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于解决孔加工的切屑效果与使用经济性之间的不平衡问题，提供一种有利生产和使用的孔加工刀片。

本专利方案提供一种用于孔加工的刀片，包括：相对设置的上刀面和底面，以及在所述上刀面和底面之间延伸的侧面，所述上刀面与所述侧面相交形成切削刃；所述切削刃包括依次排列的第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃；所述第一切削刃与所述第二切削刃形成夹角α，所述第二切削刃与所述第三切削刃形成夹角β，所述αβ；所述第一切削刃的长度L1小于或等于所述第二切削刃的长度L2，并大于所述第三切削刃的长度L3。

进一步的，所述上刀面设有断屑槽，所述断屑槽沿所述切削刃设置。

进一步的，所述切削刃还包括第一过渡刃、第二过渡刃、第三过渡刃，并按以下顺序依次相接：所述第一过渡刃、所述第一切削刃、所述第二过渡刃、所述第二切削刃、所述第三过渡刃、所述第三切削刃。

进一步的，所述第一切削刃与所述第二过渡刃、第二切削刃的刃宽均相同，所述第一切削刃与所述第三切削刃的刃宽比值为0.7。

进一步的，所述L1/L2＝0.5～0.95，所述L3/L2＝0.15～0.5。

进一步的，所述L1/L2＝0.63，所述L3/L2＝0.37。

进一步的，所述侧面包括与所述上刀面相接的第一侧面，及与所述底面相接的第二侧面，所述切削刃与所述第一侧面形成的间隙角F，小于所述切削刃与所述第二侧面形成的间隙角E。