[发明专利]工业自动控制装置制造用冲压成型装置

说明书

本发明公开了工业自动控制装置制造用冲压成型装置，包括加工模块、输料模块、整理模块和卸料模块，所述加工模块包括模具组件、工作台、与所述工作台固接的桌体、与所述桌体固接的气缸、套接于所述气缸外侧且与桌体构成滑动结构的升降板。本发明中，电机通过转盘带动L形杆转动，L形杆与滑槽配合使带有杆体的板体做左右往复运动，然后横板在杆体的牵扯下随之运动，横板将料框最底部的工件向加工槽内推动，工件左端与滚筒接触，摩擦力下，滚筒转动促使工件完全落入，之后横板带动连接有绳体的推拉杆向右运动，拉力作用下，框体完全收缩至容纳腔内，然后工件失去承接后与下模贴合，上料精度高，提高了加工效果。

技术领域

本发明涉及工业自动控制装置制造技术领域，具体为工业自动控制装置制造用冲压成型装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60~70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

在对工件进行加工时，为了提高加工效率，在对工件上料时，采用机械代替人工的方法进行，此方法极容易导致输送的工件无法合理的安放置加工腔内部，上料的精度较差，导致工件加工效果降低，另外冲压成型的工件与下模吸紧，工件难以取出，降低了加工效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

工业自动控制装置制造用冲压成型装置，包括加工模块、输料模块、整理模块和卸料模块，所述加工模块包括模具组件、工作台、与所述工作台固接的桌体、与所述桌体固接的气缸、套接于所述气缸外侧且与桌体构成滑动结构的升降板以及与所述工作台固接的轻触开关，所述工作台顶部开设有加工槽，所述工作台内部开设有安装腔，所述输料模块包括安装于所述安装腔内部的电机、套接于所述电机输出轴外侧的转盘、与所述转盘固接的L形杆、套接于所述L形杆外侧的板体，开设于所述板体上并相对适于所述L形杆滑动的滑槽、与所述板体固接并关于所述板体垂直中心线对称的杆体、开设于所述工作台上并相对适于所述杆体滑动的滑道、与所述杆体固接的横板和安装于所述工作台顶部的料框，所述整理模块包括开设于所述加工槽内部的容纳腔、与所述容纳腔连接的框体、活动安装于所述框体内部的滚筒、连接于所述滚筒和容纳腔内壁之间的弹簧、安装于所述容纳腔内部的绳轮、与所述框体固接的绳体、与所述绳体固接且安装于所述横板上的推拉杆以及开设于所述工作台内部并适于所述绳体滑动的绳槽，所述卸料模块包括安装于所述工作台后侧的木桌、开设于所述木桌上的开口、与所述开口构成滑动连接关系的横杆、活动套接于所述横杆外侧的齿轮、与所述横杆固接的U形板、与所述齿轮啮合的齿板、连接于所述齿板和升降板之间的连杆、活动安装于所述工作台内部的橡胶柱、连接于所述橡胶柱和U形板之间的连接绳。

通过采用上述技术方案，使用输料模块和整理模块结构，完成工件的自动上料以及精度校准作业，提高了生产效率和加工效果，之后卸料模块使成型工件可以容易的与下模脱落，并且使该工件被收纳模块统一收集，整个生产工序，人工介入少，降低了生产成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具组件由一个上模和一个下模构成，所述上模可拆卸连接于所述气缸底部，所述下模可拆卸安装于所述加工槽内部。

通过采用上述技术方案，可更换的上模和下模提高了本产品的使用范围，扩大市场竞争力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装腔内壁开设有导向槽，所述导向槽设置为两个且分别位于板体前后两端，所述导向槽内壁与杆体外壁相接触。

通过采用上述技术方案，导向槽对板体进行导向，使其运动更加顺畅。