[发明专利]一种风机外壳自动滚压成型钣金设备及工艺

说明书

本发明适用于钣金设备相关技术领域，提供了一种风机外壳自动滚压成型钣金设备及工艺，所述风机外壳自动滚压成型钣金设备包括基座、固定在所述基座上的第一立板与第二立板以及活动设置在所述基座上方的安装板，在使用时，将待加工的金属薄板放置在基座上，输出机构工作，将驱动安装板和压辊在水平方向上运动，当所述输出机构正向工作时，压辊朝向第二立板水平滚动，且此过程中，下料机构触发工作，使得固定筒中的一个配重球掉落至箱体中，压辊对金属薄板的滚压力度增大，输出机构反向工作，压辊朝向第一立板水平滚动，此过程中，下料机构不触发工作，如此循环往复，实现了设备对金属薄板循环渐进式的滚压处理功能。

技术领域

本发明属于钣金设备相关技术领域，尤其涉及一种风机外壳自动滚压成型钣金设备及工艺。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其通过把旋转的机械能转化为对其的压力能和动能，从而实现供气，现有的风机通常为设有两管道，其中一个管道为进风管道，用于将环境中的气体抽入到风机内，进行压缩，然后通过出风管道向外送出，实现风机吹风的效果，其外壳是通过对金属薄板钣金得到的一层装配在风机外部的壳体。

钣金，也可以叫做扳金，是一种加工工艺，钣金是将金属薄板经过手工加工或机械加工成型的一种加工工艺，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如汽车外壳就是钣金件。

现如今，在对金属薄板进行滚压处理时，通常现有的滚压设备在使用的过程中，对金属薄板的滚压力度是恒定不变的，如此一来，给金属薄板的滚压效果带来了一定的影响，难以保证最终滚压的有效性，从而在实际的风机外壳生产工作中，达不到理想的使用效果。

发明内容

本发明提供一种风机外壳自动滚压成型钣金设备及工艺，旨在解决因滚压力度的恒定不变而给金属薄板的滚压效果带来影响的问题。

本发明是这样实现的，一种风机外壳自动滚压成型钣金设备，所述风机外壳自动滚压成型钣金设备包括基座、固定在所述基座上的第一立板与第二立板以及活动设置在所述基座上方的安装板，所述安装板的下方滚动设置有用于对金属薄板进行滚压的压辊，所述第一立板与所述第二立板之间安装有两组用于驱动所述压辊水平滚动的输出机构；

所述风机外壳自动滚压成型钣金设备还包括安装在所述第一立板的侧部用于盛装配重球的固定筒以及设置在所述安装板上方的箱体，且所述第一立板的侧部安装有与所述输出机构连接用于将固定筒中的配重球转移至箱体中，以使所述压辊对金属薄板的滚压力度增大的下料机构。

更进一步地，所述输出机构包括安装在所述第一立板侧部上的输出设备、转动设置在所述第一立板与所述第二立板之间且与所述输出设备连接的丝杆以及设置在所述丝杆上用于带动所述安装板和所述压辊水平运动的套板。

更进一步地，所述第一立板的侧部上还固定有一个用于安装所述下料机构的横板；

所述下料机构包括安装在所述安装在所述横板上且与所述固定筒配合可使配重球掉落至所述箱体中的转动组件，且所述转动组件通过单向结构与所述套板连接。

更进一步地，所述转动组件包括转动安装在所述横板上的转轴以及固定在所述转轴的一端上且与所述固定筒配合的圆盘；

所述圆盘的上表面与所述固定筒的筒口接触，且上部开设有一个供配重球掉落通过的通槽，且所述转轴的另一端与所述单向结构连接。

更进一步地，所述单向结构包括转动安装在所述横板下部的棘轮以及通过竖板固定设置在所述套板上的平移板；

所述平移板的下部等距开设有多个倾斜槽，且槽内均转动设置有一个与所述棘轮配合的棘爪。