[发明专利]一种真空玻璃的制造设备及制造方法

说明书

本发明公开了一种真空玻璃的制造设备及制造方法，制造设备包括：底架；下加热体；封口装置；所述玻璃组件具有上玻璃片、下玻璃片、以及位于所述上玻璃片和下玻璃片之间的封边框，所述封边框至少具有一个用于抽气的缺口；所述封口装置具有用于盛放焊料的盒体、用于将所述盒体内的焊料推动到所述缺口的推板、用于驱动所述推板移动的第一驱动结构。通过所述封边框至少具有一个用于抽气的缺口，真空玻璃通过缺口实现内外连通，使得在封边框熔化时释放的气体，可以通过缺口被抽出，避免将气体封存在腔体内，有利于降低真空玻璃的真空度；并且之后通过封口装置，通过推板将熔化后的焊料推到缺口处，在真空炉内用焊料将缺口封闭。

技术领域

本发明属于真空玻璃的制造设备技术领域，具体涉及一种真空玻璃的制造设备及制造方法。

背景技术

真空玻璃的真空层可以有效的阻隔室内外热量传导，显著地减少室内空调电脑的污染物和温室气体的排放，具有很好的隔热保温性能，能够降低噪声的传递，真空玻璃因其优越的性能应用非常的广泛。

目前真空玻璃的制造方法，一般是采用先高温封边、降温后安装抽气管路再加热抽真空最后封口的两步法生产工艺，也出现了在真空设备中完成合片和抽真空；但目前的抽真空设备一般采用的上下两部分扣合式，使得抽真空设备的打开和关闭需要采用吊车或行车吊装上盖体，操作繁琐；并且制造真空玻璃的玻璃体放置到抽真空设备内时，也比较麻烦，严重的影响生产速度；以及在上盖体打开后，还需要设置专门放置上盖体的位置或地点；通过吊装将上盖体打开或关闭，还具有较大的安全隐患。

还出现了将涂有焊料的上下玻璃扣合放置在真空炉内实现抽真空和封边的一步法生产工艺，使得工艺简单，有利于节约制造时间，减低制造成本；但在焊料熔化时会释放部分气体，导致了真空玻璃的内部有气体，使得真空玻璃存在抽气不完全的问题，导致真空玻璃内部的真空度达不到要求，使得真空玻璃的隔温效果不好。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中上述的问题，提出一种真空玻璃的制造设备，留有抽气的缺口，将真空玻璃的腔体内的空气被抽出后，再利用封口装置将缺口封闭；有利于降低真空玻璃的真空度。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种真空玻璃的制造设备，其用于真空炉内，包括：

底架；

下加热体，其位于所述底架上；

封口装置，其用于推动焊料将玻璃组件上的缺口封闭；

所述玻璃组件放置在所述下加热体上，所述玻璃组件具有上玻璃片、下玻璃片、以及位于所述上玻璃片和下玻璃片之间的封边框，所述封边框至少具有一个用于抽气的缺口；

所述封口装置具有用于盛放焊料的盒体、用于将所述盒体内的焊料推动到所述缺口的推板、用于驱动所述推板移动的第一驱动结构。

进一步的，所述盒体可移动设置，所述封口装置具有用于所述盒体复位的复位弹簧。

进一步的，所述第一驱动结构具有位于密封盒内的第一电磁铁、与所述第一电磁铁相匹配设置的第一冲击柱、连接在所述第一冲击柱和推板之间的连接杆。

进一步的，在所述连接杆上设有向下延伸设置的支撑杆，所述支撑杆的下端设有第一滑轮，所述第一滑轮可移动的位于所述下加热体上。

进一步的，在所述连接杆和第一冲击柱之间设有连接螺杆，所述连接螺杆伸入所述密封盒内、且与所述密封盒之间密封设置。

进一步的，还包括上加热体，其位于所述玻璃组件的上侧。

进一步的，还包括横向导轨，所述封口装置可滑动为设在横向导轨上。