[发明专利]一种用于加工橡胶气囊的模具及其应用

说明书

本发明公开了一种用于加工橡胶气囊的模具及其应用，包括用于加工橡胶气囊的外模具和限位安装在外模具内部的可伸缩形变内模芯；可伸缩形变内模芯通过施加外力而形变，可伸缩形变内模芯与外模具内部之间的空间形成用于成型橡胶气囊本体的型腔。本申请中利用可伸缩形变内模芯的可弹性形变性能，使得可伸缩形变内模芯受力膨胀，形成用于制成橡胶气囊内弧形结构的内模芯，当橡胶气囊成型后通过卸去外力，从而利用可伸缩形变内模芯自身的收缩性能，便于后续橡胶气囊的脱模；其中在可伸缩形变内模芯的膨胀的外力，能够增加橡胶气囊本体型腔的内部压力，从而保证橡胶气囊性能的稳定性，另外本申请中模具结构简单造价便宜，更能提高橡胶气囊的加工效率。

技术领域

本发明涉及橡胶气囊生产技术领域，尤其涉及一种用于加工橡胶气囊的模具及其应用。

背景技术

橡胶气囊也成为空气弹簧，在制造业中得到广泛的应用，起到减震缓冲的作用。常规的橡胶气囊在利用模具进行加工时，由于橡胶气囊为“肚子大，出口小”的特征，从而使得用于加工橡胶气囊的内模芯不便于脱模，尤其是对于橡胶气囊口沿内安装有钢圈的气囊，需要制作十分复杂的内模芯来进行加工，例如将内膜芯设计成分体结构、将内模芯设计成充气气囊等，这不仅增加了模具制作的难度，同时在进行安装、脱模时效率较低，产品废品率高；并且常规橡胶模具在加工过程中，所实施的压力有限，使得橡胶气囊的密度较小，从而造成产品的性能不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于加工橡胶气囊的模具及其应用，解决常规用于加工橡胶气囊的模具在加工时不便脱模、模具复杂、以及产品的性能不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种用于加工橡胶气囊的模具，包括用于加工橡胶气囊的外模具和限位安装在所述外模具内部的可伸缩形变内模芯；所述可伸缩形变内模芯通过施加外力而形变，所述可伸缩形变内模芯与外模具内部之间的空间形成用于成型橡胶气囊本体的型腔。

本实施例中，进一步的优选，所述外模具包括下模板、位于所述下模板上的侧模座、以及盖设在所述侧模座上的上模板。

本实施例中，再进一步的优选，在所述下模板上和所述上模板上分别开设有多个位置对应的端面模穴,所述侧模座上开设有侧壁模穴，上下两个所述端面模穴与所述侧壁模穴之间形成容置腔。

本实施例中，再进一步的优选，所述上模板的端侧设置有便于拆卸的搬运耳，从而通过搬运耳实现顶部的开模。

本实施例中，再进一步的优选，在所述下模板上且位于所述端面模穴的中心竖直安装有用于对所述可伸缩形变内模芯限位的导向杆，所述导向杆延伸向所述容置腔内，本申请所述导向杆竖直安装在所述下模板上，并且所述导向杆的长度低于所述可伸缩形变内模芯，具体地所述导向杆低于所述可伸缩形变内模芯被压缩时的长度。

本实施例中，再进一步的优选，所述可伸缩形变内模芯限位设置在所述容置腔的内部，在所述可伸缩形变内模芯受到外力进行压缩形变时，所述可伸缩形变内模芯与所述容置腔之间的空间形成用于成型橡胶气囊本体的型腔。

本实施例中，再进一步的优选，所述可伸缩形变内模芯包括压紧形变件、分别位于所述压紧形变件两端面的上压紧垫板和下支撑垫板，所述可伸缩形变内模芯为中通圆柱结构，且其中心贯通开设有限位通孔，便于利用所述限位通孔插接安装在所述导向杆上，从而对所述可伸缩形变内模芯起到定位的作用。

本实施例中，再进一步的优选，所述压紧形变件为耐高温且可弹性形变的材料，所述上压紧垫板和所述下支撑垫板均为金属板，所述压紧形变件的两端通过热硫化方式分别安装在所述上压紧垫板上和所述下支撑垫板上，本申请中，利用热硫化，从而起到对压紧形变件与上压紧垫板和所述下支撑垫的稳定连接。