[发明专利]超薄浮法玻璃的生产中的板边热切割工艺及其装置

说明书

本发明公开了超薄浮法玻璃的生产中的板边热切割工艺及其装置，涉及超薄浮法玻璃技术领域，解决浮法玻璃的生产弊端，导致超薄玻璃退火和后端切割成品合格率低技术问题，本发明包括步骤1：锡槽成型后的玻璃板经过渡辊台第一根过渡辊牵引进入过渡辊台设备内；2：第一根过渡辊牵引进入过渡辊台设备内的玻璃板在软化前用切割装置进行切边；3：经过切边后的玻璃板边部和中部分离。4：分离后的玻璃板经过退火工段退火后进入冷端切割和包装。用于制造厚度在1mm以下的超薄玻璃，本发明具有超薄玻璃合格率高、质量好以及玻璃表面不具有微划伤的优点。

技术领域

本发明涉及一种由浮法成型工艺生产出的超薄浮法玻璃，可以用于制造厚度在1mm以下的超薄玻璃,具体涉及超薄浮法玻璃的生产中的板边热切割工艺及其装置。

背景技术

传统超薄玻璃和普通玻璃的生产工艺都是玻璃先融化成玻璃水，再将玻璃水在锡槽内自然摊薄再人为的拉边成型，成型后的玻璃板送往过渡辊台，最后将玻璃板抬升后送入退火窑，退火窑对玻璃板退火。

现有浮法玻璃超薄生产线基本都是沿用原普通浮法工艺生产工艺，其生产流程，浮法玻璃的制造是通过玻璃液悬浮在锡液上，利用玻璃液的自重和外加成型手段对玻璃进行加工塑性，再冷却成型。在生产超薄玻璃时，玻璃液在成型时温度的分布、粘度的分布以及受力的分布不均匀等因素容易引起超薄玻璃成型后形成波纹，严重影响超薄玻璃的质量。

普通玻璃板边部的厚度一般是5mm，中部成品基本都是大于1mm,传统的普通玻璃在运用上述工艺制作方式不会影响玻璃的收缩以及对玻璃板边部切割，因为玻璃整体的厚度相差不大。但是超薄玻璃板边部的厚度一般是5mm，但是中部成品基本都是小于1mm,最新工艺艺能能生产0.3mm的玻璃，玻璃板边部厚度是玻璃液在锡槽内自然摊薄的，其厚度受工艺影响无法进一步大幅降低，玻璃板边部的厚度和玻璃中部厚度差异达到上百倍，导致玻璃板在退火窑内边部和中部的受温度影响差异大，收缩不一样，而边部和中间板收缩不一样将导致边部长度和中间不一致，在退火窑内传送时，边部会产生荷叶边翘曲,加大退火工艺难度,在退火窑内以及过渡辊台的传送时，玻璃板和传送辊产生滑擦，在下边面形成微划伤，降低产品合格率,即便在玻璃板出了退火窑仍然存在，会导致冷端切割不能很好地完成，成品率低,因此运用普通玻璃的制造方式制造超薄玻璃是实不可取的。玻璃板的边部和中部成品厚度差异过大，边部冷却慢，退火时边部比中间超薄玻璃板长，弯曲形成荷叶边，退火时板跳动和在退火辊道滑擦，出现板下微划伤，冷端难于切边，切玻璃板成品率低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决对传统浮法玻璃的生产弊端，导致超薄玻璃退火和后面切割成品合格率低的问题，本发明提供超薄浮法玻璃的生产中的板边热切割工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

超薄浮法玻璃的生产中的板边热切割工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S101：在锡槽内将摊薄的成型玻璃板经过渡辊台的第一过度辊将所述成型玻璃板抬升后送入所述过渡辊台；

步骤S102：所述过渡辊台的传动辊的旋转带动所述成型玻璃板向后工段运动,成型玻璃板经过两根所述传动辊的传送温度逐步降低,成型玻璃板也逐步开始硬化；

步骤S103：液冷切割装置具有两根相向旋转运动的切割单元组成，两根所述切割单元是分开的，两根切割单元之间具有较大距离，所述液冷切割装置从所述过度辊台的左右两侧插入到过渡辊台内；

步骤S104：所述液冷切割装置在插入到所述过渡辊台的内部后，两根所述切割单元继续插入使所述成型玻璃板位于两根切割单元之间；

步骤S105：所述液冷切割装置具有的两根切割单元再向所述成型玻璃板收拢，两根所述切割单元上具有的切割刀切割所述成型玻璃板；