[发明专利]一种电催化氧化处理油田废水的方法及系统

说明书

本发明涉及一种电催化氧化处理油田废水的方法及系统。所述方法包括：将待处理废水进行预处理，以去除废水以外的杂物，得处理废水a；将所述处理废水a进行电催化氧化处理，得处理废水b；将所述处理废水b进行絮凝沉降，得处理废水c；将所述处理废水c进行固液分离，得处理废水d；将所述处理废水d进行反渗透及多效蒸发，直至最终处理后液相达标且可重复利用，则完成处理。所述方法通过调节极板间距、反应温度及电流强度，能够最大化的降低油田废水中的COD、悬浮物及色度，通过加入PAC絮凝剂溶液和PAM混凝剂溶液，能够使絮凝沉降更为彻底，也更进一步地降低磺化泥浆废水中的COD、悬浮物及色度。

技术领域

本发明属于油气田开采领域的钻井废水环保治理领域，具体涉及一种电催化氧化处理油田废水的方法及系统。

背景技术

油田废水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井废水及站内其它类型的含油废水。油田废水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田废水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。石油生产单位大部分集中在干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的废水变废为宝，具有十分重要的现实意义。

油田钻井废水具有高悬浮物、高COD、高色度、高矿化度以及废水中有机物生物难降解等水质特点，属于高浓度难生物降解有机废水。不仅危害水体的生物如鱼类，而且还可经过食物链的富集，最后进入人体，引起慢性中毒。

故基于此，提出本发明所述技术方案。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种电催化氧化处理油田废水的方法及系统。所述方法通过调节极板间距、反应温度及电流强度，能够最大化的降低油田废水中的COD、悬浮物及色度，通过加入PAC絮凝剂溶液和PAM混凝剂溶液，能够使絮凝沉降更为彻底，也更进一步地降低磺化泥浆废水中的COD、悬浮物及色度。

本发明的方案是，提供一种电催化氧化处理油田废水的方法，包括如下步骤：

(1)将待处理废水进行预处理，以去除废水以外的杂物，得处理废水a；

(2)将所述处理废水a进行电催化氧化处理，得处理废水b；

(3)将所述处理废水b进行絮凝沉降，得处理废水c；

(4)将所述处理废水c进行固液分离，得处理废水d；

(5)将所述处理废水d进行反渗透及多效蒸发，直至最终处理后液相达标且可重复利用，则完成处理。

其中，所述预处理的时间为2～3h；所述预处理为将待处理废水进行过滤，去除的杂物包括人造垃圾物、树枝树根、杂草、石块等。

优选地，步骤(2)中，所述电催化处理的过程中，阳极为钌铱钛或铱钽钛电极；阴极为钛电极、石墨电极或铝电极中的一种。

优选地，当阳极为钌铱钛时，在电催化氧化处理前，向处理废水a中加入氢氧化钠溶液，调节处理废水a的pH为7～8，显弱碱性；原因在于经发明人长期研究得到钌铱钛电极作为阳极电催化氧化时，pH位于上述范围内能为电催化氧化提供最佳的实验条件。

优选地，当阳极为铱钽钛时，在电催化氧化处理前，向处理废水a中加入稀硫酸，调节处理废水a的pH为3～5，显酸性；原因在于经发明人长期研究得到铱钽钛电极作为阳极电催化氧化时，pH位于上述范围内能为电催化氧化提供最佳的实验条件。

优选地，步骤(2)中，所述电催化处理过程中，极板间距为0.5～3.0cm，反应温度为25～50℃，反应时间为20～60min，电流强度为2～5A。

优选地，步骤(3)中，所述絮凝沉降的过程加入PAC絮凝剂溶液和PAM混凝剂溶液。