[发明专利]一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺

说明书

一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺，采用150/144阻燃涤纶与70D/48F石墨烯涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温染色、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成，所述150D/144阻燃纱将所述70D/48F石墨烯涤纶低弹丝包裹在中间，保暖性能好，耐辐射，耐酸碱，耐腐蚀，抗菌，强力好，牢度好，手感柔软，光泽亮丽，蓬松立绒，抗起毛起球性好，布面稳定，缩率小于3%，纬斜小于3%，布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好的抗静电阻燃及其生产工艺。

技术领域

本发明属于抗静电阻燃的终端产品应用领域，特别涉及一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料及其生产工艺。

背景技术

我国纺织科技发展战略强调的重点之一是：阻燃性能纤维制备及应用关键技术。阻燃是一种高性能纤维材料，热绝缘性能优异，耐高温，耐酸碱，耐氧化，耐辐射，天然抗菌，色牢度好，抗起毛起球好等。但是，这是一种新兴材料，价格昂贵，终端产品开发应用比较少。前期试样中发现，纯阻燃布种，风格普通，不够蓬松，光泽暗淡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃性能好，保暖性能好，耐辐射，耐酸碱，耐腐蚀，抗菌，强力好，牢度好，手感柔软，光泽亮丽，蓬松立绒，抗起毛起球性好，布面稳定，缩率小于3%，纬斜小于3%，布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好的抗静电阻燃及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明所涉及的一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，采用150/144阻燃涤纶与70D/48F石墨烯涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温染色、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成，所述150D/144阻燃纱将所述70D/48F石墨烯涤纶低弹丝包裹在中间。

一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺，其特征在于：该抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料为权利要求1所述的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，其制造方法包括如下步骤：

步骤S1、抗静电阻燃纱的制备：抗静电阻燃纱采用150/144阻燃涤纶与70D/48F石墨烯涤纶低弹丝，所述150D/144阻燃纱将所述70D/48F石墨烯涤纶低弹丝包裹在中间；

步骤S2、面料织造：采用正包毛圈机进行织造具有双面立绒面的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，经纱为步骤S1所制备的150/144阻燃涤纶，纬纱70D/48F石墨烯涤纶低弹丝，并按照设定顺序排列；所织造抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的经密为37-41根每英寸，纬密为28-32根每英寸；

步骤S3、高温染色：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放在130℃的水温中进行染色，添加去油剂，浴比为1：10，恒温40min；

步骤S4、上柔处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料取出，放入室温的水浴缸中，并加入起毛剂，浴比为1：8，运行时间为4min

步骤S5、脱水处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放入机械式离心脱水机中进行脱水处理，时间为3min；

步骤S6、烘干处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放入烘干机中完全烘干；

步骤S7、拉毛处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，顺序取毛圈面2台，平面2台，毛圈面3台，布面张力偏紧，起毛率高，两面毛绒的长度和密度要均匀相等，不要刷断底丝;

步骤S8、梳剪处理: 将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，先梳毛绒正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛绒正面，再梳毛绒反面，并剪毛绒反面；

步骤S9、烫光处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，采用温度180℃进行烫光，速度5m/min，先烫正面再烫反面；

步骤S10、修剪处理：剪去乱毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛绒高度，质量损耗约0.4-0.5%；