[发明专利]细粒度风筛

说明书

本发明公开了细粒度风筛，涉及细粒度风筛技术领域，具体为细粒度风筛，包括风机、粗颗粒分级系统、中粗颗粒分级系统、四组细颗粒旋风筒回收系统、细颗粒沉降回收系统和入料均料系统，所述风机的入风口设有风机入风管，所述风机入风管的一端螺栓固定在风机上，所述风机入风管的另一端设有细颗粒沉降回收系统。该细粒度风筛中，由风机提供分选的动力风源，满足要求的煤从粗颗粒分级系统中的粗颗粒分级系统给入，由均料给料轮均匀给入打散分级叶片组，使得物料逐层跌落时依靠风为动力将颗粒较小煤吹走实现分级，以及打散振动器有助于物料更好的分散，而设置的打散分级叶片组和可调回风叶片组均可以调整，每个叶片可以单独调整角度。

技术领域

本发明涉及细粒度风筛技术领域，具体为细粒度风筛。

背景技术

随着社会的不断进步，对煤炭能源的需求越来越大，煤炭为不可再生能源，其精细化加工和综合利用也变的越来越重要。动力煤炭在深加工洗选过程中，因细粒度煤无法分选且在洗选过程中水分大幅度升高造成其发热量降低，使其销售价格降低甚至无法利用而被抛弃，如此造成能源的浪费。但现有设备如弛张筛或交叉筛其有效分级粒度多为6mm，最小分级粒度3mm且其筛分效率低，无法更好的将细粒度煤进行分级；而且如果分级粒度再小就无法使用。而实际生产过程中形成煤泥的颗粒多为小于1mm，因此如果能将小于1mm粉煤直接分级而不经过洗选，其水分会较低发热量将提高，使其可以在后续的电厂等用煤设备上使用，因此细粒度煤的分级对煤炭能源综合利用有重大意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了细粒度风筛，解决了上述背景技术中提出现有设备如弛张筛或交叉筛其有效分级粒度多为6mm，最小分级粒度3mm且其筛分效率低，无法更好的将细粒度煤进行分级，而且如果分级粒度再小就无法使用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：细粒度风筛，包括风机、粗颗粒分级系统、中粗颗粒分级系统、四组细颗粒旋风筒回收系统、细颗粒沉降回收系统和入料均料系统，所述风机的入风口设有风机入风管，所述风机入风管的一端螺栓固定在风机上，所述风机入风管的另一端设有细颗粒沉降回收系统，所述细颗粒沉降回收系统上设有入料均料系统，以及与入料均料系统连通的中粗颗粒分级系统，所述中粗颗粒分级系统上设有四组细颗粒旋风筒回收系统，以及与中粗颗粒分级系统连通的粗颗粒分级系统，所述细颗粒旋风筒回收系统的排料端设有旋风筒下料口。

可选的，所述粗颗粒分级系统包括打散分级叶片组、角度调节器、可调回风叶片组、粗物料下料口、风道和打散振动器，所述粗颗粒分级系统的一端设有风阀门，所述粗颗粒分级系统的另一端设有粗物料下料口，所述风道内设有若干个等距分布的可调回风叶片组，所述可调回风叶片组上设有打散振动器，以及与打散振动器一一对应的打散分级叶片组，所述打散振动器上设有角度调节器。

可选的，所述中粗颗粒分级系统包括导流叶片组、转笼、电机、传动轮、中心传动轴、转子叶片、中粗料腔室和中粗下料口，所述中粗料腔室的一端设有电机，所述中粗料腔室的另一端设有中粗下料口，所述电机的输出端连接有传动轮，且传动轮的输出端连接有中心传动轴，所述中心传动轴的输出端连接有转笼，所述转笼上设有对称分布的导流叶片组和转子叶片，所述转子叶片螺栓固定在转笼上。

可选的，所述四组细颗粒旋风筒回收系统上设有连通的回风管。

可选的，所述细颗粒沉降回收系统包括挡风板和排料装置，所述排料装置内设有平行设置的挡风板。

可选的，所述入料均料系统包括入料口、均料给料轮和压料板，所述入料口内设有压料板，所述入料口的进料处设有均料给料轮。

本发明提供了细粒度风筛，具备以下有益效果：

1、该细粒度风筛中，由风机提供分选的动力风源，满足要求的煤从粗颗粒分级系统中的粗颗粒分级系统给入，由均料给料轮均匀给入打散分级叶片组，使得物料逐层跌落时依靠风为动力将颗粒较小煤吹走实现分级，以及打散振动器有助于物料更好的分散，而设置的打散分级叶片组和可调回风叶片组均可以调整，每个叶片可以单独调整角度。