[发明专利]一种化工生产用输送罐运输装置

说明书

本发明公开了一种化工生产用输送罐运输装置，包括底座，所述底座的下端对称设有多个矩形槽，所述底座的上端设有两个放置槽，两个所述放置槽的相背面均设有散热孔，所述放置槽位于两个矩形槽之间，两个所述放置槽内均竖直设有第一转杆，所述第一转杆的两端均延伸至对应的矩形槽内并与对应矩形槽远离放置槽的一侧内壁转动连接，两个所述第一转杆位于对应的矩形槽内的外壁均固定连接有车轮。该装置通过前后轮驱动的相互转换，避免驱动电机的温度过高导致使用寿命缩短的情况出现，同时不影响运输装置的运行，且通过风机使得人们在更换驱动方式时放置槽内的温度不会很快的超过驱动电机运行的临界温度，从而给人们提供更换驱动方式的时间。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用输送罐运输装置。

背景技术

凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工中都需要用到许多的化学原料，这些原料都有固体或者液体，在原料进行储存时都需要用到专用的输送罐来进行存储或输送，通常情况下是将输送罐放置在运输装置上进行运输，然而现有的输送罐运输装置仍然存在以下问题：

现有的输送罐运输装置在使用过程中，通常会使用两个电机进行前后驱动，由于输送罐内存放的化工原料较多，使得输送罐的重力较大，使得电机处于低速高扭矩的转动状态，在行驶过程会导致两个电机处于过负荷运行的状态，从而使得驱动电机的温度过高，导致驱动电机损坏，大大缩短了驱动电机的使用寿命，从而影响运输装置的整体效率，因此，如何合理的解决这些问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用输送罐运输装置，该装置通过前后轮驱动的相互转换，避免驱动电机的温度过高导致使用寿命缩短的情况出现，同时不影响运输装置的运行，且通过风机使得人们在更换驱动方式时放置槽内的温度不会很快的超过驱动电机运行的临界温度，从而给人们提供更换驱动方式的时间。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的下端对称设有多个矩形槽，所述底座的上端设有两个放置槽，两个所述放置槽的相背面均设有散热孔，两个所述放置槽位于两个同侧的矩形槽之间，两个所述放置槽内均竖直设有第一转杆，两个所述第一转杆的两端均延伸至对应的矩形槽内并与对应矩形槽远离放置槽的一侧内壁转动连接，两个所述第一转杆位于对应的矩形槽内的外壁均固定连接有车轮，两个所述放置槽内均放置有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均安装有第二转杆，两个所述第一转杆位于放置槽的部分外壁均安装有第一锥齿轮，两个所述第二转杆的外壁均套设有套筒，两个所述套筒均与对应的第二转杆滑动连接，两个所述套筒上均设有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述底座内设有两个温控腔和矩形腔，两个所述温控腔分别位于对应的放置槽的后侧，两个所述矩形腔分别位于对应的放置槽的前侧；两个所述温控腔内均设有温控机构，所述温控机构包括设置在温控腔内的滑动块，所述滑动块与温控腔的内壁滑动连接，所述滑动块内设有铜线，所述温控腔的内顶部设有与铜线相配合的第一导电片，两个所述温控腔位于两个滑动块的相背侧空间内均填充有低沸点溶液，两个所述放置槽的内顶部均设有导热板，两个所述导热板远离放置槽的一侧延伸至对应的温控腔内。

优选地，两个所述第二转杆上均设有导向机构，所述导向机构包括设置在第二转杆上的导向槽，所述导向槽内设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块远离对应第二锥齿轮的一侧与导向槽远离第二锥齿轮的一侧内壁通过复位弹簧弹性连接，所述导向块远离对应第二转杆的一侧与套筒的内壁固定连接。

优选地，两个所述套筒上均设有限位机构，所述限位机构包括设置在套筒内的拉动腔，所述拉动腔内滑动板，所述滑动板与拉动腔的内壁滑动连接，所述滑动板的上端与拉动腔的内顶部通过两个伸缩弹簧弹性连接，所述滑动板的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端延伸至外界并安装有拉把，所述限位杆的上端贯穿滑动板并延伸至外界，所述第二转杆上设有两个与限位杆相配合的限位槽。