[发明专利]一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜系统及其贴膜方法

说明书

本发明公开了一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜系统，包括用于承载玻璃的真空室，在所述真空室内连接有工件引导机构，在所述引导机构上连接有施力除泡机构，本发明可通过施力除泡机构，实现在膜表面进行单区域气泡刮除动作，以使细小气泡被充分刮除，其实施时，通过工件引导机构对玻璃和膜进行限位以使膜位于玻璃的正上方并将限位后的膜贴向玻璃的表面，之后再在膜贴向玻璃的过程中通过施力除泡机构沿着膜的贴合方向在贴合好的膜表面的多个位置施加定位压力以进行区域划分动作，同时在对膜进行区域划分动作的过程中还可通过施力除泡机构对与玻璃贴合的膜表面施加定向的刮除力以进行单区域气泡刮除动作。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜系统及其贴膜方法。

背景技术

玻璃贴膜有着七大优势：1、隔热、保温；2、安全防爆；3、防紫外线；4、防刺目眩光；5、轻松营造私密空间；6、增强视觉效果；7、耐高温防火；这七大优势在人们的日常生活中，玻璃贴膜起到了很到的用处，贴膜玻璃是指贴有有机薄膜的玻璃制品，在足够强的冲击下将其破碎，玻璃碎片能够粘附在有机膜上不飞散。贴膜玻璃属于新型节能安全玻璃，贴膜玻璃在生产中是通过将成型后玻璃与膜通过静电吸附形成的，其在生产时大多都会采用自动贴膜系统进行自动贴膜。

现有的自动贴膜系统是通过真空贴膜箱以及清洁箱进行贴膜，其中真空贴膜箱可使玻璃在真空环境下进行贴膜，并通过压膜辊辅助排出膜与表面的空气，同时在贴膜过程中可通过清洁箱对玻璃表面进行清洁防止玻璃表面沾灰。

虽然现有技术能解决在贴膜时的灰尘污染问题，但在面临玻璃表面膜存在较小气泡时却存在局限性，例如，当玻璃表面贴好后，其表面尤其是玻璃边缘位置一旦存在多个细小的气泡，此时若通过压膜辊对膜施压，则极易出现将气泡压至其他位置甚至使多个气泡重合的现象。

因此，现有技术中的贴膜玻璃生产用真空自动贴膜系统，其无法解决膜与玻璃表面存在的细小气泡的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜系统及其贴膜方法，以解决现有技术中膜与玻璃表面存在的细小气泡的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜系统，包括用于承载玻璃的真空室，在所述真空室内连接有工件引导机构，在所述引导机构上连接有施力除泡机构；

所述工件引导机构用于对玻璃和膜进行限位以使膜位于玻璃的正上方并将限位后的膜贴向玻璃的表面；

所述施力除泡机构用于在膜贴向玻璃的过程中沿着所述膜的贴合方向在贴合好的膜表面的多个位置施加定位压力以进行区域划分动作，以及用于在对膜进行区域划分动作的过程中对与玻璃贴合的膜表面施加定向的刮除力以进行单区域气泡刮除动作。

作为本发明的一种优选方案，所述工件引导机构包括与所述真空室内壁连接且用于对膜和玻璃进行限位的夹件贴压器，在所述夹件贴压器上连接有用于带动所述施力除泡机构沿着膜的贴合方向活动的驱动柱架；

所述施力除泡机构包括与所述驱动柱架连接并被所述驱动柱架带动以同时进行滑动和自转动作的的带滑转柱，所述带滑转柱远离驱动柱架的一端设有沿着所述膜表面滑动并将所述膜表面分成多个区域的区域滑压器，在所述区域滑压器上设有被带滑转柱带动并对各个区域进行施压的侧向刮除器；

通过所述夹件贴压器对膜和玻璃进行限位，以使所述膜位于所述玻璃的正上方，并通过所述夹件贴压器将膜压在所述玻璃的表面，再驱动所述驱动柱架带动带滑转柱和区域滑压器沿着贴合好的膜与玻璃表面滑动以进行区域划分动作，同时通过所述驱动柱架驱动所述带滑转柱自转以带动所述侧向刮除器对所述膜表面施压以进行单区域气泡刮除动作。