[发明专利]一种微泡二次矿化浮选设备及浮选方法

说明书

本发明公开了一种微泡二次矿化浮选设备及浮选方法，旨在解决现有浮选设备分选效果差以及粗颗粒矿物易从气泡上脱落的问题。为此，本申请实施例一方面提供的微泡二次矿化浮选设备，包括浮选柱体，浮选柱体包括从下到上依次连接的尾矿底流槽、倒锥形筒体和柱状筒体，倒锥形筒体分为上部的径向射流区和下部的二次矿化区，径向射流区上设有沿倒锥形筒体的周向方向设置的多个水气混合射流管，二次矿化区的侧壁上均布有微孔，微孔与气压室连通，所述水气混合射流管与含有气泡的压力水源连通，所述水气混合射流管的喷射方向与所述倒锥形筒体的径向方向平行，所述微孔的孔径控制在5～200μm。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种微泡二次矿化浮选设备及浮选方法。

背景技术

浮选的核心过程是在物理化学和流体动力适宜的条件下气泡-颗粒的碰撞、黏附和目的矿物颗粒的捕收。矿物在浮选中的回收率取决于两个因素:浮选设备内的水动力条件和颗粒-气泡相互作用的界面化学。但是现有的浮选设备存在粗颗粒矿物难以悬浮，且易从气泡上脱落的问题，这无疑不利于粗颗粒矿物的回收。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种微泡二次矿化浮选设备及浮选方法，旨在解决现有浮选设备分选效果差以及粗颗粒矿物易从气泡上脱落的问题。

为此，本申请实施例一方面提供的微泡二次矿化浮选设备，包括浮选柱体，所述浮选柱体包括从下到上依次连接的尾矿底流槽、倒锥形筒体和柱状筒体，所述柱状筒体的顶部设有精矿溢流槽，所述柱状筒体的上部内设有原矿给料管；

所述倒锥形筒体分为上部的径向射流区和下部的二次矿化区，所述径向射流区上设有沿所述倒锥形筒体的周向方向设置的多个水气混合射流管，所述二次矿化区的侧壁上均布有微孔，所述水气混合射流管和所述微孔均与所述倒锥形筒体的内腔连通；

所述微孔与气压室连通，所述水气混合射流管与含有气泡的压力水源连通，所述水气混合射流管的喷射方向与所述倒锥形筒体的径向方向平行，所述微孔的孔径控制在5～200μm。

具体的，所述水气混合射流管沿所述径向射流区的轴向方向成排布置，每排包括沿所述倒锥形筒体的周向方向等间距分布的若干所述水气混合射流管，各排所述水气混合射流管到所述倒锥形筒体的轴线的距离从上到下逐渐变小。

具体的，各排所述水气混合射流管中相邻两个所述水气混合射流管的分布间距自所述倒锥形筒体的上端朝向下端逐渐变小。

具体的，所述倒锥形筒体的锥角控制在20°～30°。

具体的，所述原矿给料管的底部连接有原矿给料分配器。

具体的，所述尾矿底流槽的底部设有尾矿排料管，所述尾矿排料管上设有排矿电磁阀，所述尾矿底流槽中设有压力传感器，还包括压力传感控制箱，所述压力传感器和排矿电磁阀均与所述压力传感控制箱连接。

具体的，该浮选设备还包括壳体，所述壳体设置在所述倒锥形筒体的外围，并与所述倒锥形筒体之间形成有相互独立且密闭的蓄水室和所述气压室，所述蓄水室与多个所述水气混合射流管直接连通，所述含有气泡的压力水源充满所述蓄水室。

具体的，该浮选设备还包括用于产生所述含有气泡的压力水源的水气混合空化成泡系统，所述水气混合空化成泡系统包括供水部分、供气部分和水气混合发泡器；

所述供水部分包括通过水管依次连接的储水箱、进水球阀、供水变频泵和液体流量计，所述供气部分包括通过气管依次连接的空压机、进气阀、储气罐、气体流量调节阀、压力表和第一气体流量计，所述气管和水管的输出端均与所述水气混合发泡器连接。

具体的，所述气管上位于所述压力表和第一气体流量计之间还分出一条向所述气压室充气的充气支管，所述充气支管上设有第二气体流量计。

本申请实施例另一方面提供的微泡二次矿化浮选方法，使用上述微泡二次矿化浮选设备进行浮选，包括：