[发明专利]一种用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置及铸造方法

权利要求书

1.一种用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置，包括模具系统和铸造系统；所述模具系统包括上模和下模，在上模和下模的分型面上设有至少一个排气块，该上模和下模之间形成型腔；所述铸造系统包括保温炉，在保温炉的炉膛内设有坩埚，在坩埚内设有一升液管，所述升液管的上端具有一浇口，所述浇口与型腔连通；该升液管的下端穿过下模后延伸至靠近坩埚底部；在保温炉的上部还设有一充气管，该充气管的一端与气泵相连通，另一端穿过保温炉和坩埚后延伸至坩埚内；其特征在于，

还包括真空系统，所述真空系统包括真空泵、负压罐、真空管道，所述真空泵与负压罐相连，所述真空管道的一端与负压罐相连，另一端延伸至排气块处并与排气块密封连接，通过真空泵能够对型腔抽真空；

还包括控制系统，所述控制系统分别与模具系统、铸造系统和真空系统相连，用于控制模具系统、真空系统及铸造系统的工作。

2.根据权利要求1所述的用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置，其特征在于，在真空管道上连接有真空计、流量控制阀和真空阀。

3.根据权利要求1所述的用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置，其特征在于，在上模或者下模上开有通孔，该通孔延伸至排气块处并与排气块密封连接；所述真空管道插入到该通孔内，并与通孔密封连接。

4.根据权利要求3所述的用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置，其特征在于，所述通孔与排气块之间、所述真空管道与通孔之间分别通过密封条密封连接。

5.根据权利要求1所述的用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置，其特征在于，所述控制系统用于控制上模和下模的开合、保温炉的加热、气泵和真空泵的工作。

6.一种用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置，包括如下步骤：

S1、通过铸造系统控制上模和下模合模，并控制真空泵、流量控制阀及真空阀打开，对型腔抽真空，使型腔内的真空度为0.005~ 0.03 Mpa；

S2、保持S1中的真空度，控制气泵工作对坩埚内加压，使坩埚内的气压达到第一设定值，将金属液体填充到型腔内，直至完成型腔填充；

S3、完成型腔填充后，通过控制系统关闭真空泵、流量控制阀，继续控制气泵工作对坩埚内加压，使坩埚内的气压达到第二设定值，使金属液体在该气压下凝固成型；

S4、控制系统关闭气泵，卸除坩埚内的气压，升液管内的金属液体回流至所述坩埚内，待铸件冷却后，取出铸件；

S5、重复步骤S1-S4，进行下一铸件加工。

7.根据权利要求6所述的大型铸件的真空低压铸造方法，其特征在于，所述坩埚内的第一设定值为0.06-0.08Mpa，所述第二设定值为0.12-0.15Mpa。