[发明专利]阶梯式轮胎直压硫化内模具

权利要求书

1.阶梯式轮胎直压硫化内模具，其特征在于：包括伸缩机构和传动机构，其特征是，伸缩机构包括宽瓦、宽瓦电磁板、宽瓦支架、窄瓦、窄瓦电磁板和窄瓦支架。传动机构包括活塞内杆、活塞外杆、端盖、夹环、套筒、螺纹套筒、宽瓦楔块、宽瓦滑轨、宽瓦滑块、窄瓦楔块、窄瓦滑轨、窄瓦滑块、新型滑块和底板限位盘，底板限位盘固定在轮胎定型硫化机的底座上；活塞内杆与活塞外杆同轴，活塞内杆顶端花键部分为7个大齿和7个小齿圆周向均匀间隔排列，花键大齿与宽瓦楔块固连，花键小齿与活塞外杆内槽配合。活塞外杆有7根向心骨架，间隔距离与活塞内杆花键大齿宽度一致，向心骨架外侧与窄瓦楔块固连。端盖与窄瓦楔形块通过螺栓连接，端盖通过夹环固定在活塞外杆上；宽瓦与窄瓦分别固定在宽瓦支架和窄瓦支架上，宽瓦支架和窄瓦支架与底板限位盘通过特殊设计的新型滑块接触，鼓瓦支架与鼓瓦楔块通过导轨滑块接触。特殊设计的新型滑块由承接座、轴承轴、弹性挡圈和深沟球轴承组成，承接座剖分为上下两个部分，通过连接螺栓固连在窄瓦支架和宽瓦支架底端。

2.根据权利要求1所述的阶梯式轮胎直压硫化内模具，其特征在于：活塞内杆由光轴部分和花键部分组成，花键部分为7个大齿和7个小齿圆周向均匀间隔排列，花键大齿与宽瓦楔块固连，为宽瓦运动传递动力；花键小齿与活塞外杆内侧的导轨配合，防止中心机构在运动时转动。

3.根据权利要求1所述的阶梯式轮胎直压硫化内模具，其特征在于：活塞外杆结构为圆柱底座上延伸出7根向心骨架，向心骨架圆周向均匀排布，两根向心骨架的间隔宽度与活塞内杆上花键大齿的宽度一致，保证了活塞内杆可以在活塞外杆内部上下移动；向心骨架的外侧有一层阶梯，通过与窄瓦楔块上的阶梯配合，起到支撑窄瓦楔块的作用，减小了窄瓦楔块与活塞外杆之间连接螺栓承受的应力，使得整体受力更加合理；向心骨架内侧开有内槽，作为与活塞内杆花键小齿配合的导轨。

4.根据权利要求1所述的阶梯式轮胎直压硫化内模具，其特征在于：套筒和螺纹套筒分别安装在活塞外杆底部的内侧和外侧，起到支撑活塞外杆，增强活塞外杆承受径向力的作用。

5.根据权利要求1所述的阶梯式轮胎直压硫化内模具，其特征在于：窄瓦楔块上侧面与端盖固连，并通过夹环和连接螺栓与活塞内杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的阶梯式轮胎直压硫化内模具，其特征在于：导轨通过连接螺栓固连在窄瓦楔块与宽瓦楔块上，窄瓦楔块上的导轨末端有限位板，限制导轨上滑块的移动，通过与活塞外杆相配合，实现窄瓦机构整体的轴向移动，为宽瓦收缩让出内部空间。

7.根据权利要求1所述的阶梯式轮胎直压硫化内模具，其特征在于：新型滑块由承接座、轴承轴、弹性挡圈和深沟球轴承组成，承接座分为上下两个部分，通过连接螺栓将新型滑块固连在窄瓦支架和宽瓦支架底端。