[发明专利]节能环保直热式炉外预热玻璃熔炉及生产方法

权利要求书

1.一种节能环保直热式炉外预热玻璃熔炉，新型结构的玻璃熔炉共分为五个串联的区，其特征在于玻璃熔化第一区为块状玻璃原料预热区，第二区为预熔区，第三区为熔化区，第四区为均化澄清区，第五区为冷却区，第一区为容纳块状玻璃原料的立式金属密封保温仓，该仓底部设置一台密封旋转齿加料机，该仓顶部设一台锁风加料机和一个排烟口，该仓设在第二区的拱顶上部，经原料出/烟气进的密封双功能口与第二区连通，第二区的胸墙上设多个助燃气和燃料喷口，一端设一个玻璃液出/烟气入的双功能口与第三区连通，第三区的胸墙上设多个助燃气和燃料喷口，另一端设一个玻璃液出/烟气入的双功能口与第四区连通，第四区的胸墙上设多个助燃空气进口和燃料喷口，另一端设一个玻璃液出/助燃空气入的双功能口与第五区连通，第五区的胸墙上设助燃空气喷口和燃料喷口，另一端设1个或多个单向流出玻璃液的出口。

2.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于在熔炉外的一个或多个玻璃成型和退火设备上配置助燃空气预热装置，该装置作为熔炉的第六区与第五区排出的玻璃液联通，该装置的玻璃产品出口端设助燃空气进口，该装置的玻璃产品进口端设热助燃空气出口，热助燃空气出口与熔炉的助燃空气喷口之间用保温管道连通。

3.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于第一区块状玻璃原料立式金属密封保温仓的容料体积按熔炉日出料量的8％至15％确定。

4.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于第二区的熔化面积按熔化率3吨/平方米/日至3.5吨/平方米/日确定，第三区的熔化面积按熔化率3吨/平方米/日至4吨/平方米/日确定，第四区的熔化面积按熔化率4吨/平方米/日至5吨/平方米/日确定，第五区的玻璃冷却面积按熔化率12吨/平方米/日至18吨/平方米/日确定。

5.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于第二区的玻璃熔化池深度为0毫米至200毫米，第三区的玻璃熔化池深度为100毫米至300毫米，第四区的玻璃熔化池深度为300毫米至600毫米，第五区冷却区的玻璃冷却池深度为100毫米至300毫米。

6.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于第二区的空间胸墙高度为600毫米至1200毫米，第三区的空间胸墙高度为200毫米至600毫米，第四区的空间胸墙高度为1000毫米至1600毫米，第五区的空间胸墙高度为200毫米至600毫米。