[发明专利]一种谷物精细碾磨装置及其碾磨方法

权利要求书

1.一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，包括：

基座（1）；

筒体（2），所述筒体（2）设置在基座（1）的上侧，所述筒体（2）与基座（1）之间通过转动组件（3）连接以实现转动，所述筒体（2）的上端部设置为开口，且筒体（2）的下端部设置为封闭，所述筒体（2）设置有碾磨腔室；

精细碾压机构（5），所述精细碾压机构（5）设置在筒体（2）上以实现高效碾磨；

蓄电池（6），所述蓄电池（6）设置有多个，且多个蓄电池（6）呈环形阵列均匀固定设置在筒体（2）的圆周表面，多个所述蓄电池（6）与精细碾压机构（5）连接以实现供电；

连接圆盘（7），所述连接圆盘（7）设置在筒体（2）的上端部开口内，所述连接圆盘（7）的外壁与筒体（2）的内壁之间形成环形通道；

L型连杆（19），所述L型连杆（19）设置有多个，且多个L型连杆（19）呈环形阵列均匀分布，所述连接圆盘（7）的下端部与筒体（2）的内壁之间通过多个L型连杆（19）固定连接；

齿轮传动机构（14），所述齿轮传动机构（14）与连接圆盘（7）连接以驱动筒体（2）旋转，所述齿轮传动机构（14）还与基座（1）连接以实现支撑；

圆锥涡形板（18），所述圆锥涡形板（18）固定设置在筒体（2）的内壁之间，且圆锥涡形板（18）位于多个L型连杆（19）的下侧；

圆台孔位（20），所述圆台孔位（20）设置有多个，且多个圆台孔位（20）均匀开设在圆锥涡形板（18）的上端部，所述圆台孔位（20）呈“长宽下窄”的圆台状，所述圆台孔位（20）的内壁设置为糙面；

加料机构（16），所述加料机构（16）包括加料漏斗（161）、加料管（162）和连接杆（163），所述连接圆盘（7）和圆锥涡形板（18）的下端部中心处均开设有安装孔（15），所述加料漏斗（161）活动贯穿两个安装孔（15）并延伸至碾磨腔室内，所述加料管（162）固定设置在加料漏斗（161）的上端部并与其连通，所述加料管（162）位于连接圆盘（7）的上侧，所述连接杆（163）设置有多个，且多个连接杆（163）呈环形阵列均匀设置，所述加料漏斗（161）与齿轮传动机构（14）之间通过多个连接杆（163）连接以实现固定；

制热机构（8），所述制热机构（8）设置在基座（1）上，所述制热机构（8）产生80℃－90℃的热风，所述热风通过多个圆台孔位（20）进入碾磨腔室内；

制冷机构（9），所述制冷机构（9）设置在基座（1）上，所述制冷机构（9）产生-5℃－ 0℃的冷风，所述冷风通过多个圆台孔位（20）进入碾磨腔室内，碾磨过程中产生粉尘，所述粉尘作为凝结核，所述热风、热风和凝结核相互作用形成小水珠以降尘，所述小水珠形成空间位于圆锥涡形板（18）的上下两侧；

抽气机构（10），所述抽气机构（10）设置在基座（1）上，所述抽气机构（10）收集筒体（2）内的气体以实现回收；

储气机构（11），所述储气机构（11）设置在基座（1）上，所述储气机构（11）还与抽气机构（10）连接以存储回收的气体；

加压机构（12），所述加压机构（12）设置在基座（1）上，所述加压机构（12）还与储气机构（11）连接以实现对回收后的气体进行加压；

连接管（13），所述加压机构（12）与制冷机构（9）之间通过连接管（13）连接以实现气体回收后循环利用；

PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）固定设置在基座（1）的上端部，所述制热机构（8）、制冷机构（9）、抽气机构（10）储气机构（11）、加压机构（12）和齿轮传动机构（14）均与PLC控制器（17）电性连接以实现相应控制；以及

出料口，所述出料口设置在筒体（2）的底部偏心处，所述出料口上安装有出料阀门。

2.根据权利要求1所述的一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，所述转动组件（3）包括环形T状转动槽（31）和T状转动杆（32），所述环形T状转动槽（31）开设在基座（1）的上端部中心处，所述T状转动杆（32）设置有多个，多个所述T状转动杆（32）的上端部与筒体（2）的下端部固定连接，且多个T状转动杆（32）的下端部转动设置在环形T状转动槽（31）的内壁之间。