[发明专利]一种石头纸制造工艺

说明书

本发明提出一种石头纸制造工艺，通过粉末混合、制粒烘干、物料混合、挤压碾碎、物料加热搅拌、原料制粒、原料挤出、挤出物冷却、薄膜片拉伸、再次拉伸以及石头纸卷筒步骤，完成了石头纸的制作，由于在物料混合时所用的碳酸钙为颗粒状，使得其在混合时均匀且不至于出现气泡现象，在混合后通过挤压碾碎则将颗粒状的碳酸钙碾碎，碳酸钙粉末则再次与胶合物均匀混合，通过上述步骤所制作的石头纸平整、光滑、表面无缺损，极大地提高了石头纸的品质。

技术领域

本发明涉及石头纸原料加工领域，尤其是一种石头纸制造工艺。

背景技术

石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型材料，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物。且具有成本低、可控性降解的特点，能够为使用者节省大量的成本，且不会产生污染。从替代传统部分纸张角度看，它能为社会节省大量的林木资源，又能减少造纸过程中产生的二次污染；从替代传统部分塑料包装物角度看，它能为国家节省大量的战略资源石油(每使用1吨可节省石油2.3吨)，产品使用后能够降解，不会造成二次白色污染。环保新材料石头纸产业取材十分广泛，产品升级、技术提升、应用领域扩大的空间十分广阔，是一个生命力极强的，有好发展的产业。

随着社会的进步现在人们越来越关注环保的问题，石头纸技术是利用高分子界面化学原理和填充改良技术，经特殊工艺加工而成的一种可逆性循环利用，具有现代特点的新型造纸技术，石头纸在生产的过程中需要提取石灰中的碳酸钙，然后将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉随后进行第二道工序，将85％改性碳酸钙添加上15％添加剂制成母粉，最后通过挤硬度吹膜设备制成纸。

在现有的石头纸制造工艺中，碳酸钙粉末与添加剂的混合尤为困难，在混合时，添加剂容易将小部分碳酸钙粉末包裹隔绝，形成类似于小气泡的状态，导致碳酸钙粉末与添加剂的混合不均匀，在成纸的过程中则纸张表面缺损严重(小孔洞较多)，导致石头纸的生产质量降低。

为此，有必要提出一种石头纸制造工艺来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种石头纸制造工艺来解决上述问题。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种石头纸制造工艺，所述石头纸制造工艺包括以下步骤：

S1-粉末混合，将碳酸钙粉末与酒精混合后搅拌，形成粘稠混合物；

S2-制粒烘干，将步骤S1中的粘稠混合物放入制粒机中制粒，将所制的颗粒，然后放置于烘干设备中进行烘干，获得颗粒状碳酸钙；

S3-物料混合，将步骤S2中的颗粒状碳酸钙与聚乙烯颗粒和胶合剂混合并加热搅拌，待聚乙烯颗粒融化后则获得带有颗粒的胶合混合物；

S4-挤压碾碎，将步骤S3中的带有颗粒的胶合混合物放入双轴碾碎设备中进行挤压，在胶合状混合物被挤压成片状后则将颗粒状碳酸钙碾碎，获得片状胶合混合物；

S5-物料加热搅拌，将步骤S4中的片状胶合混合物放入搅拌设备中加热搅拌，获得石头纸液体原料；

S6-原料制粒，将石头纸液体原料放置于制粒机中制成原料颗粒；

S7-原料挤出，将原料颗粒放入挤出机中进行220℃热融，热融后的原料经过T型模头挤出；

S8-挤出物冷却，对步骤S7中所挤出的薄膜石头纸进行冷却，冷却后的石头纸薄膜由成型辊卷动带出形成薄膜片；

S9-薄膜片拉伸，将步骤S8中的薄膜片进行加热拉伸，加热温度为135-140℃，并以拉伸倍率为2.5，拉伸温度为130℃的纵向拉伸，温度为120℃热定型成薄膜片；