[发明专利]高压环氧套管的性能检测方法

权利要求书

1.一种高压环氧套管的性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：X光无损检测：将高压环氧套管(5)放置到X光无损检测装置内部，检测高压环氧套管(5)内部是否有缺陷，如若没有，则进行后续步骤；

步骤S2：高低温冷热交变试验检测：将高压环氧套管(5)放置到高低温交变试验箱中，设置检测参数进行检测；监测参数包括温度变化范围、升温速率、保温时间、交变循环次数，其中温度变化范围为-40℃～95℃，升降温速率为1℃/分钟，在-40℃和95℃时都保温6小时，工作10个高低温变换的交变循环，共耗时164小时；

步骤S3：X光无损检测：将高压环氧套管(5)放置到X光无损检测装置内部，检测高压环氧套管(5)内部是否有缺陷，如若没有，则进行后续步骤；

步骤S4：采用水压密封检测工装对高压环氧套管(5)进行抗压检测：水压密封检测工装包括密封罐(8)，密封罐(8)通过水管(2)与水泵(1)连接，水管(2)靠近密封罐(8)一端还安装有压力表(3)，将高压环氧套管(5)放入到密封罐(8)内，通过水泵(1)加注水压，观察压力表(3)的读数，保持检测所需压力值一段时间，目测高压环氧套管(5)是否有开裂或其他异常变化；检测时先在密封罐(8)内装入一部分水(10)，将高压环氧套管(5)放入到密封罐(8)内部且高压环氧套管(5)高出密封罐(8)，检查密封罐(8)内的水面是否快满到密封罐(8)的上端口，若没有，补充装水，通过法兰及密封圈使高压环氧套管(5)与密封罐(8)形成密封腔体，水泵(1)里面加入1/2水箱的水(10)；

步骤S5：X光无损检测：将高压环氧套管(5)放置到X光无损检测装置内部，检测高压环氧套管(5)内部是否有缺陷，如若没有，则进行后续步骤；

步骤S6：采用抗弯工装对高压环氧套管(5)进行抗弯曲检测：抗弯工装包括水平板(11)、竖立板(12)及安装于水平板(11)上方的千斤顶(14)，千斤顶(14)上方安装有圆钢棒(15)，下方安装有负荷传感器(18)，负荷传感器(18)与数显仪(13)连接，将高压环氧套管(5)的一端固定在竖立板(12)上，另一端内部固定有弯曲杠(16)，弯曲杠(16)下方与圆钢棒(15)抵接，检测时千斤顶(14)对高压环氧套管(5)施加侧向的弯曲力，观察数显仪(13)的读数，保持检测所需弯曲力一段时间，目测高压环氧套管(5)是否有开裂或其他异常变化；

步骤S7：X光无损检测：将高压环氧套管(5)放置到X光无损检测装置内部，检测高压环氧套管(5)内部是否有缺陷，如若没有，则进行后续步骤；

步骤S8：玻璃化转变温度检测：取高压环氧套管(5)的一部分作为试样放入到玻璃转变温度测试仪器中进行检测，测得其玻璃化转变温度的值，记为Tg值，查看是否满足工艺要求，若满足，则检测结束，其中试样选取块状试样，且将块状试样的表面打磨成规则的平面。

2.根据权利要求1所述的高压环氧套管的性能检测方法，其特征在于，所述步骤S4中密封罐(8)采用钢板卷绕成型后焊接而成，底部采用圆弧沉底式外形，且底部固定于带行走轮的托盘(9)上。

3.根据权利要求1所述的高压环氧套管的性能检测方法，其特征在于，所述步骤S4中水管(2)采用橡胶钢丝软管。

4.根据权利要求1所述的高压环氧套管的性能检测方法，其特征在于，所述步骤S4中水泵(1)采用手动试压水泵。

5.根据权利要求1所述的高压环氧套管的性能检测方法，其特征在于，所述步骤S6中高压环氧套管(5)内部安装有背紧尼龙块(17)，背紧尼龙块(17)套接于弯曲杠(16)外部。