[发明专利]一种高效率精密注塑件生产的加工工艺

权利要求书

1.一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对固定原料进行预处理，粉碎、过筛；

S2：将各种原料混合，实现混融；

S3：将混合料通入注塑机，再通过注塑机注入模具；

S4：保压、冷却、脱模；

S5：对成型产生进行精修，去除毛刺，精修装置上安装除尘装置，吸附扬起的粉尘；

S6：对精修后的产品涂覆保护膜；

S7：吹风加速成膜。

2.根据权利要求1所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述S3中的模具置于调节台上，所述调节台包括底座(1)、工作台(2)、装夹机构(3)、驱动电机(5)、控制盒(6)和反馈板(7)，所述工作台(2)设置于底座(1)的上方，所述装夹机构(3)的顶部，且装夹机构(3)设置有四个，所述驱动电机(5)设置于底座(1)的底部，所述控制盒(6)设置于底座(1)的一侧，所述反馈板(7)设置于工作台(2)的底端，所述反馈板(7)设置有四个，且四个反馈板(7)分别设置于一个装夹机构(3)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述装夹机构(3)包括两个夹持件(4)，且两个夹持件(4)对称设置，所述夹持件(4)包括支撑座(41)、限位板(42)、气缸(43)、支撑杆(44)、螺杆(45)、定位块(46)和转把(47)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述限位板(42)设置于支撑座(41)的一侧，所述气缸(43)设置于支撑座(41)的内侧，且气缸(43)的伸缩端与限位板(42)通过螺栓连接，所述支撑杆(44)设置于气缸(43)的两侧，所述支撑杆(44)的一端与限位板(42)固定连接，所述支撑杆(44)的另一端贯穿支撑座(41)，并与支撑座(41)间隙连接，所述螺杆(45)设置于限位板(42)的一端，并与限位板(42)通过螺纹连接，所述定位块(46)设置于螺杆(45)的一端，所述螺杆(45)远离螺杆(45)的一端与转把(47)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述工作台(2)中间位置处的底端设置有连接座(22)，且连接座(22)延伸至至底座(1)的内部，并与底座(1)通过轴承转动连接，所述连接座(22)的外部安装有大齿轮(23)，所述驱动电机(5)设置于底座(1)的底部，所述驱动电机(5)的输出端延伸至底座(1)的内部，所述驱动电机(5)的输出端安装有小齿轮(51)，且小齿轮(51)与大齿轮(23)啮合连接，所述控制盒(6)的内部安装有控制模块(61)和接近开关(62)，所述工作台(2)的顶端设置有防滑垫(21)，且防滑垫(21)设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述S1中，筛网的目数设置在100～300目。

7.根据权利要求1所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述S3中，混合料在模具中的填充体积设置在93％～97％。

8.根据权利要求1所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述S4中，保压的工作温度设置在120℃～140℃。

9.根据权利要求1所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述S4中，保压的工作压力设置在5㎏/㎝²。

10.根据权利要求1所述的一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，其特征在于：所述S4中，保压的工作时间设置在20～30s。