[发明专利]一种超滤膜管件三通自动焊接机

说明书

一种超滤膜管件三通自动焊接机，包括设置在机架上的第一固定机构，第一固定机构用于对超滤外管进行紧固限位，第一固定机构的后侧设置有平移机构，平移机构上滑动设置有热熔机构，热熔机构上还设有相配合的第二固定机构，第二固定机构用于对曲面三通进行夹持固定，热熔机构包括第一热熔组件和第二热熔组件，第一热熔组件和第二热熔组件分别对超滤外管的接口和曲面三通的弧形端口进行热熔处理，第二固定机构通过竖直向下的方式将热熔完成的曲面三通挤压在超滤外管的接口完成焊接，通过上述各机构组件相互配合，提升了该焊接机的自动化程度，解决了现有技术采用注塑或异径三通的方式进行连接，降低了生产成本，提升了美观性。

技术领域

本发明涉及超滤水处理技术领域，具体地说是一种超滤膜管件三通自动焊接机。

背景技术

超滤膜法处理工艺是目前全球范围水质净化设备中的重要组成部分，在包括工业水处理、纯水的加工、食品、制药和生物工程以及污水处理等应用领域中，超滤膜使用非常广泛。超滤膜组件必须有进水管和产水管，目前市场上通用的做法是将进水管和产水管通过注塑集中在端盖上。而产水母管则是采用异径三通的方式连接在一起，成本比较高，同时也不美观。

本发明致力于解决上述超滤膜组件以及产水母管三通的形成方式，利用三通和超滤膜柱外管以及产水母管材质均为UPVC的情况，采用焊接机将曲面三通和管子焊接在一起，从而提供新型的三通形成方式。

发明内容

本发明通过设置在机架上的第一固定机构对超滤外管进行紧固限位，平移机构上滑动设置有热熔机构，热熔机构上还设有相配合的第二固定机构，第二固定机构对曲面三通进行夹持固定，热熔机构包括第一热熔组件和第二热熔组件，第一热熔组件和第二热熔组件分别对超滤外管的接口和曲面三通的弧形端口进行热熔处理，第二固定机构通过竖直向下的方式将热熔完成的曲面三通挤压在超滤外管的接口完成焊接；平移机构用于带动热熔机构沿着超滤外管的长度方向进行平移；第二固定机构上设置有基准线配合曲面三通上的基准点进行基准定位，通过上述各机构组件相互配合，提升了该焊接机的自动化程度，解决了现有技术采用注塑或异径三通的方式进行连接，降低了生产成本，提升了美观性。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种超滤膜管件三通自动焊接机，包括设置在机架上的第一固定机构，所述第一固定机构用于对超滤外管进行紧固限位，所述第一固定机构的后侧设置有平移机构，所述平移机构上滑动设置有热熔机构，所述热熔机构上还设有相配合的第二固定机构，所述第二固定机构用于对曲面三通进行夹持固定，所述热熔机构包括第一热熔组件和第二热熔组件，所述第一热熔组件和第二热熔组件分别对超滤外管的接口和曲面三通的弧形端口进行热熔处理，所述第二固定机构通过竖直向下的方式将热熔完成的曲面三通挤压在超滤外管的接口完成焊接；所述平移机构用于带动热熔机构沿着超滤外管的长度方向进行平移；所述第二固定机构上设置有基准线配合曲面三通上的基准点进行基准定位。

作为一种优选，所述第一固定机构包括固定设置在机架上的固定座，所述固定座上固定设置有若干个紧固件a，所述紧固件a的后侧设置有相配合且滑动设置在固定座上的紧固件b，所述固定座的后侧设置有气缸a，所述紧固件b上固定设置有推动杆a，所述推动杆a的一端滑动设置在所述紧固件a内，所述推动杆a的另一端穿过固定座并通过连接杆固定连接，所述气缸a通过带动连接杆控制紧固件b的位移。

作为一种优选，所述平移机构包括设置在所述第一固定机构后侧的一对滑动座，所述滑动座上固定设置有滑轨a，所述滑动座的上方设置有承载板，所述承载板的底端设置有与所述滑轨a相配合的滑块a，所述滑动座的一侧之间固定设置有伺服电机和伺服电机带动下的丝杆，所述承载板的底端还设置有与所述丝杆一端螺纹连接的连接座。