[发明专利]用于制氧的消音装置及制氧设备

说明书

本发明提供了一种用于制氧的消音装置及制氧设备，涉及制氧消音设备的技术领域，包括消音器、壳体、气腔机构、进气管道和出气管道；消音器与气腔机构连通，进气管道用于向消音器输送气流，以使气流依次进入到消音器和气腔机构依次消音降噪，气腔机构与出气管道连通，出气管道用于将消音后的气流排出；通过利用消音器的一级消音，再利用气腔机构使得气流沿着方向依次流动，经过压力变换的逐级降噪，达到气腔机构的腔体内的噪音得到衰减消音降噪的目的，实现了对单独消音器的加大消音的效果，缓解了现有技术中存在的针对瞬时排气量大设备增加单个消音器数量造成安装空间大，同时还无法满足其消音需求的技术问题。

技术领域

本发明涉及制氧消音设备技术领域，尤其是涉及一种用于制氧的消音装置及制氧设备。

背景技术

随着分子筛变压吸附(Pressure Swing Adsorption，PSA)技术飞速发展，随着人们对环境保护及污染治理的要求，目前已经广泛的应用于钢铁生产、气体工业、电子工业、石油化工、农副渔业和医疗卫生等诸多行业。

现有技术中的分子筛PSA制氧系统，使用变压吸附原理，利用洁净的压缩空气进入吸附塔，通过加压吸附饱和后，再生解析实现氮气、氧气分离的原理。

但是，现有技术中的分子筛进行气体分离排出废气时，只简单的安装一个消音器，针对瞬时排气量大的气体分离设备，此时需要消音的结构也会增大，因此为了减少这样的噪音，现有技术中也仅仅是增加单个消音器，形成两个串联的消音器以达到消音的目的，但是，只是单纯的增加消音器的数量，不仅需要更大的空间，安装不够方便，而且串联的消音器的消音效果也达不到想要的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制氧的消音装置及制氧设备，以缓解现有技术中存在的针对瞬时排气量大设备增加单个消音器数量造成安装空间大，同时还无法满足其消音需求的技术问题。

本发明提供的一种用于制氧的消音装置，包括：消音器、壳体、气腔机构、进气管道和出气管道；

所述消音器和所述气腔机构均位于所述壳体内部，所述进气管道与所述壳体连接，所述进气管道与所述消音器连通，所述消音器与所述气腔机构连通，所述进气管道用于向消音器输送气流，以使气流依次进入到所述消音器和气腔机构依次消音降噪，所述气腔机构与所述出气管道连通，所述出气管道用于将消音后的气流排出。

在本发明较佳的实施例中，所述气腔机构包括第一气腔和第二气腔；

所述第一气腔和所述第二气腔罩设于所述消音器的外部，沿着所述消音器的表面设置有第一消音孔，所述第一气腔和所述第一消音孔连通，所述第一气腔用于接收经所述消音器消音后的气流，所述第一气腔与所述第二气腔连通，所述第一气腔用于向所述第二气腔输送气流。

在本发明较佳的实施例中，所述第一消音孔设置有多个，多个所述第一消音孔沿着所述消音器的表面均匀设置，所述消音器通过所述第一消音孔分别与所述第一气腔和所述第二气腔连通，所述第二气腔用于接收经所述消音器消音后的气流。

在本发明较佳的实施例中，所述气腔机构包括第三气腔；

所述第三气腔位于所述第二气腔远离所述第一气腔的一端，所述第三气腔沿着所述壳体的一侧延伸布置，所述进气管道贯穿所述第三气腔与所述消音器连接，所述第三气腔与所述第二气腔连通，所述第二气腔用于向所述第三气腔输送气流。

在本发明较佳的实施例中，所述气腔机构还包括第四气腔和二级消音管；

所述第四气腔和所述第二气腔呈并列布置，所述二级消音管通过贯穿所述第四气腔和所述第三气腔连通，所述第三气腔用于向所述二级消音管内输送气流；

沿着所述二级消音管的圆周方向均匀布置有多个第二消音孔，所述二级消音管通过所述第二消音孔与所述第四气腔连通，所述二级消音管通过所述第二消音孔向所述第四气腔内输送气流。