[发明专利]一种直径25毫米以下钛棒线材连续生产技术

说明书

本发明公开了一种直径25毫米以下钛棒线材连续生产技术，所述高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术包括如下步骤：钛原料粉碎、筛选，磁力悬浮状态下融化，氧化钙坩埚中磁力搅拌，模具中固化形成钛棒线材，冷却降温然后入库；本发明通过改变现有的生产工艺，依托钛棒拉模炉设备技术，整个过程中钛原料保持的纯度较高，可以实现钛棒线材连续生产，得到的钛棒线材合格率能达到85％，相比传统的加工方式合格率有所提高，通过改变模具改变钛棒线材的规格，满足市场需求，产品多样化，针对不同的钛棒线材存储方式不同，方便后期售卖，整个工序流程简单，钛棒线材的生产速度有所提高。

技术领域

本发明涉及钛棒线材，具体为一种直径25毫米以下钛棒线材连续生产技术，属于钛棒线材生产技术领域。

背景技术

钛金属外观似钢，具有银灰光泽，是一种过渡金属，钛的强度大，密度小，硬度大，熔点高，抗腐蚀性很强；高纯度钛具有良好的可塑性，但当有杂质存在时变得脆而硬，由于钛金属材料难于生产加工，后期加工成本是海绵钛的三倍以上，市场应用空间严重受到价格因素限制，因此需要钛棒线材连续生产技术，但是现有的钛棒线材生产技术存在以下缺陷：

现有的钛棒线材生产技术采用真空电弧炉熔炼三遍、打磨、剥皮、开毛坯、加热锻造、打磨、加热连轧、剥皮等，工序繁琐，合格率仅为百分之七十；现有的钛棒线材生产技术得到的钛棒线材品种单一，难以满足市场需求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种直径25毫米以下钛棒线材连续生产技术。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种直径25毫米以下钛棒线材连续生产技术，所述高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术包括如下步骤：

(1)工作人员将钛原料粉碎，然后筛选。

(2)将筛选后的钛原料颗粒输送到中高频电磁炉中，在磁力悬浮状态下融化。

(3)融化后的液滴钛送入氧化钙坩埚中，在氧化钙坩埚中保持磁力搅拌改变材料偏析状态。

(4)氧化钙坩埚的输出端连接磨具，钛溶液在模具中固化形成钛棒线材。

(5)对钛棒线材冷却降温然后入库。

为了提高后续加工效率，减少钛原料融化等待时间，优选的，所述步骤(1)中钛原料采用钛原料专用粉碎机粉碎，然后使用电动振动筛过筛为50目。

为了保证钛原料的含氧量在1000PPM以下，优选的，所述步骤(1)中钛原料在氩气保护状态下完成粉碎过筛的流程。

为了简化操作流程，优选的，所述步骤(2)中钛原料颗粒输送到中高频电磁炉采用变频管式螺旋输送加溢流跑道控制。

为了使得钛原料能快速融化并保持液滴状态，优选的，所述步骤(2)中中高频电磁炉的温度控制在1800摄氏度-2500摄氏度。

为了使得钛原料充分融化，优选的，所述步骤(3)中高频电磁炉中钛原料融化后持续加热5min。

为了提高钛原料的品质，改变偏析状态，优选的，所述步骤(3)中氧化钙坩埚的温度精准控制在1900摄氏度。

为了提高钛原料的品质，优选的，所述步骤(3)中磁力搅拌时间为5min-10min。

为了能保持钛原料的稳定输出，优选的，所述步骤(4)中钛溶液在模具中固化形成钛棒线材时使用引流棒稳步拉出模具。

为了加快钛棒线材的冷却速度，优选的，所述步骤(5)中冷却方式采用强水冷套管降温。

本发明的有益效果是：