[发明专利]一种注塑件一体脱模顶出注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括安装板，所述安装板的下端固定连接有多个底座，所述安装板的上端固定连接有下模块，所述下模块的上端开设有下模槽，所述下模槽的内底部设有滑动槽，所述滑动槽内设有支撑机构，所述下模块内设有升温槽，所述升温槽位于滑动槽的上方，所述下模块内设有用于对下模槽降温的降温机构，所述升温槽内设有配合支撑机构的升温机构，所述安装板的上端固定连接有两个连接杆，该模具在使用的过程中，通过制冷片和风机进行配合，从而实现快速冷却，达到提高模具成型效率的作用，同时还会将制冷片的热端温度进行利用，用于进行脱模，便于后续工作人员的脱模处理，充分进行了能源的利用。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑件一体脱模顶出注塑模具。

背景技术

注塑模具是模具中的一个分类，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得，现有的注塑模具的脱模装置在实际使用中仍存在以下弊端；

现有技术中，注塑模具在使用过程中，其注塑后，一般采用风冷散热的方式进行快速冷却，但是传统的风冷散热降温速度较慢，所以冷却的效果不佳，成型效率较低，且在成型后，脱模需要工作人员手动脱模，极为不便，因此如何解决这些问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑件一体脱模顶出注塑模具，该模具在使用的过程中，通过制冷片和风机进行配合，从而实现快速冷却，达到提高模具成型效率的作用，同时还会将制冷片的热端温度进行利用，用于进行脱模，便于后续工作人员的脱模处理，充分进行了能源的利用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括安装板，所述安装板的下端固定连接有多个底座，所述安装板的上端固定连接有下模块，所述下模块的上端开设有下模槽，所述下模槽的内底部设有滑动槽，所述滑动槽内设有支撑机构，所述下模块内设有升温槽，所述升温槽位于滑动槽的上方，所述下模块内设有用于对下模槽降温的降温机构，所述升温槽内设有配合支撑机构的升温机构，所述安装板的上端固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上模块，所述上模块的上端开设有注塑口，所述上模块的下端设有与下模槽配合的上模槽，所述上模块的两侧均固定连接有连接板，每个所述连接板远离上模块的一侧均固定连接有导向块，两个所述连接杆分别贯穿两个导向块。

优选地，所述支撑机构包括上下滑动连接在滑动槽内的抵动板，所述抵动板的下端与滑动槽的内底部之间设有气囊，所述气囊的外侧设有多个散热片，所述滑动槽的内底部与抵动板的下端间设有多个导向伸缩杆，所述升温槽与气囊通过通口连通，所述通口内安装有电磁阀。

优选地，所述降温机构包括水平设置在下模块内的第一管道和第二管道，所述下模块内安装有制冷片，所述制冷片的冷端位于第一管道内，所述制冷片的热端位于第二管道内，所述连接杆的左侧安装有风机，所述第一管道和第二管道的左端均贯穿下模块并与风机的出风管连通，所述下模块内设有螺旋管，所述螺旋管位于下模槽的外侧，所述螺旋管的出风端延伸至外界，所述螺旋管的进风端与第一管道的右端连通。

优选地，所述升温机构包括安装在升温槽内的蛇形管，所述蛇形管的进风端与第二管道的右端连通，所述蛇形管的出风端延伸至外界。

优选地，所述安装板的左侧安装有蓄电池，所述顶板的下端安装有第一接电片，其中一个所述连接板的上端固定连接有与第一接电片配合的第二接电片，所述蓄电池的正极和第一接电片通过导线电性连接，所述蓄电池的负极、电磁阀以及第二接电片通过导线依次电性连接。

优选地，所述下模块的上端安装有延迟触碰开关，所述延迟触碰开关用于控制风机和制冷片的开启和关闭。