[发明专利]一种白酒酿酒糊化节能减排设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种白酒酿酒糊化节能减排设备，包括锅甑盖、固定钢板和排气转框，所述锅甑盖中部上方设置有顶盖圈，且顶盖圈一侧上方焊接有呈水平设置的固定钢板，所述固定钢板远离顶盖圈的一端贯穿安装有呈竖向设置的固定螺栓。本发明的有益效果是：本发明的酿酒糊化节能减排设备相比之下，压差小，流速小，增加换热和饱和水滋润时间，同时增加凝结放热量的利用，有利于糊化的均匀度，本发明节能减排设备简单实用，完全嵌入现有酿酒工艺过程，解决了敞口糊化过程中的能耗浪费问题，减少环境污染，达到清洁生产的目的。是酿酒企业实现碳达峰，碳中和，节能减排，达到洁净化生产的首选节能环保糊化设备。

技术领域

本发明涉及一种酿酒糊化节能减排设备，具体为一种白酒酿酒糊化节能减排设备及其使用方法，属于酿酒糊化节能减排设备应用技术领域。

背景技术

敞口蒸粮糊化是酿酒过程中耗汽水量最大的部分，存在着汽水热量的巨大浪费。同时，水汽造成环境污染。房顶，墙壁黑斑，霉变，和食品安全生产的理念格格不入。

国家鼓励企业实现碳达峰，碳中和，节能减排的目的。酿酒企业对食品安全很重视，洁净化生产是最我们追求的目标。本发明专利是对碳达峰，碳中和，节能减排，保护生态环境的一大贡献。值得推广和应用！以某上市公司为例，糊化主要目的是，蒸熟粮食，高温杀菌，和除多粮酒胚中的杂味。每班次投粮2450公斤，分七锅甑糊化，每锅甑原来糊化压力0.04-0.06MPa，糊化时间为120分钟。实施本发明专利工艺实验糊化压力0.01-0.03MPa，糊化时间为100分钟就能达到糊化的目的，杀菌温度比敞口温度高，多粮酒胚开口熟化率好，糊化的均匀度好，除杂味比较彻底。完全满足工艺对糊化质量的要求。

从热力学分析水蒸汽的热量变化，水蒸气压力0.06MPa气温113热值为 2696kj/kg到大气压力时，温度100热值为2675kj/kg从110度到100度释放出来的热值为21kj/kg，而100度水蒸汽凝结成水放出的凝结热为2675-418=2257kj/kg，由此看来充分利用凝结放热2257kj/kg，减少水蒸气排放是节能的最佳途径。敞口糊化压力差大，流速快，换热时间短，散热面积大。水蒸气带走多粮酒胚的水分多。糊化不均匀。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述的问题，而提出一种白酒酿酒糊化节能减排设备及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种白酒酿酒糊化节能减排设备，包括锅甑盖、固定钢板和排气转框，所述锅甑盖中部上方设置有顶盖圈，且顶盖圈一侧上方焊接有呈水平设置的固定钢板，所述固定钢板远离顶盖圈的一端贯穿安装有呈竖向设置的固定螺栓，且固定螺栓上套接有呈水平设置的排气转框，所述排气转框一端设置有排气管；

所述盖框下次设置有截面呈圆环形结构的圈环，所述圈环内壁中部设置有螺纹，锅甑盖通过螺纹与锅甑外壁螺接，且螺纹上下两侧均设置有第二硅胶环，第二硅胶环贴紧锅甑外壁，是的该设备工作的密封、可靠性更好，极大的提高了该设备使用的安全性，且方便该设备进行装拆使用；

所述固定螺栓上方螺接有螺母，且螺母与排气转框上端面之间设置有压力弹簧，通过压力弹簧对排气转框挤压固定，保证排气管与锅甑盖对接使用时更加牢固，使用的稳定性更好压力弹簧套接在固定螺栓上。

本发明的进一步技术改进在于：所述顶盖圈中部横截面为圆环形结构，所述固定钢板远离顶盖圈的一端设置有与固定螺栓相适配的第一通槽，方便固定螺栓安装在固定钢板上。

本发明的进一步技术改进在于：所述顶盖圈顶部中间设置有呈圆形结构的通气口，且顶盖圈顶部设置有呈圆环形结构的第一硅胶环，极大的提高了该设备工作使用时的密封性。

本发明的进一步技术改进在于：所述盖框顶部设置有焊圈，焊圈与顶盖圈底部焊接，提高了锅甑盖整体的强度。