[发明专利]一种刷丝座集成工艺

说明书

本发明公开了一种刷丝座集成工艺，该集成工艺包括以下步骤：步骤一：在刷丝壳内部开设两个截面尺寸不一样的第一矩形槽和第二矩形槽；步骤二：将细直金属丝加工成若干个大小相等的刷丝，并将刷丝插入到电路板两侧的两排插孔内；步骤三：将接插件插入到电路板中间的一排插孔中；步骤四：将电路板放置到第二矩形槽内，使刷丝穿过第一矩形槽，调节电路板的位置使刷丝与引电器滑环转子上的刷环一一对齐；步骤五：向第一矩形槽和第二矩形槽内填充入环氧树脂胶，将电路板、接插件、刷丝固定在刷丝壳内，形成刷丝座；本发明采用电路板作为信号转接，无需进行信号线焊接操作，电路板连接信号传递更可靠、稳定，安装简便。

技术领域

本发明属于滑环引电器技术领域，具体涉及一种刷丝座集成工艺。

背景技术

高速滑环引电器是一种将旋转件上的信号传输到地面测试仪器中的设备，是将旋转件上的信号通过信号线引出，信号线从转子中心孔穿出传送到与旋转件同步旋转的滑环引电器的刷环，通过旋转刷环与静止刷丝的接触，实现旋转信号传输到静子件上，再将刷丝获取的信号经过信号线连接到地面测试仪器。在滑环引引电器滑环转子高速旋转时，刷丝与刷环必须始终保持滑动摩擦接触，刷丝需耐磨，不易变形。滑环引电器为了增加通道数，刷环与刷环之间的间隙控制很严格，刷丝在轴向尺寸需要精确定位，确保每一对刷丝正对一个刷环。

我国航空发动机转子转速经常会高于20000r/min，中小型航空发动机转速尤以45000r/min左右应用最多，国内外在发动机军用规范或民航适航条例中，对发动机应力测量要求，均有明文规定。发动机动应力测量的信号传输装置常常采用滑环引电器，旋转信号经过滑环引电器内的刷环与刷丝结构，实现旋转信号传输到测试设备。刷丝是将旋转信号传输到测试设备的关键部件之一，其与刷环高速滑动摩擦，刷丝要耐磨，刷环旋转过程中，刷丝始终与刷环保持接触，在装配时，刷丝对刷环产生一定的压力。引电器通道数多，刷丝数量多，为方便安装，对刷丝集成为一个整体。目前刷丝的集成中刷丝为U形，放入电刷座，在U形底中间焊接导线，将每根刷丝的信号引出。其余U形刷丝依次这样操作。U形刷丝全部放入刷丝座刷丝槽内，对其填充环氧树脂胶进行固化，通过电刷座上的刷丝槽对刷丝定位。

采用U形刷丝，在U形刷丝底部焊接导线实现信号传输的方式，U形刷丝制作难度大，很难保证刷丝成型的一致性。在U形刷丝底中间进行焊线，电刷座空间狭小，焊接操作难。每根刷丝都是单独装配，刷丝的定位、间距精度差。滑环引电器通道数多，信号线数量多，接线、编号困难，装拆不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刷丝座集成工艺，通过电路板上的定位孔确保刷丝的间距、位置，对刷丝有精确的定位，采用电路板作为信号转接，无需进行信号线焊接操作，电路板连接信号传递更可靠、稳定，安装简便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种刷丝座集成工艺，该集成工艺包括以下步骤：

步骤一：在刷丝壳内部开设两个截面尺寸不一样的第一矩形槽和第二矩形槽；

步骤二：将细直金属丝加工成若干个大小相等的刷丝，并将刷丝插入到电路板两侧的两排插孔内；

步骤三：将接插件插入到电路板中间的一排插孔中；

步骤四：将电路板放置到第二矩形槽内，使刷丝穿过第一矩形槽，调节电路板的位置使刷丝与引电器滑环转子上的刷环一一对齐；

步骤五：向第一矩形槽和第二矩形槽内填充入环氧树脂胶，将电路板、接插件、刷丝固定在刷丝壳内，形成刷丝座。

作为本发明进一步的方案：所述刷丝和接插件与电路板之间均通过过盈配合相连接。

作为本发明进一步的方案：刷丝壳的底板上开设有四组安装孔，且四组安装孔的位置相互错开。

作为本发明进一步的方案：电路板同一列的三个插孔相互连通，两侧的刷丝通过电路板与接插件相连通，接插件与外部测试设备的测试线相连。