[发明专利]一种用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统

说明书

本发明为一种用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统，包括泡沫粉碎装置、泡沫存储装置、加料装置、机架和运输装置，所述机架一端设置有所述泡沫粉碎装置，所述机架一端设置有所述加料装置，所述加料装置设置为两组对称布置在所述泡沫粉碎装置上方两端，所述加料装置与所述泡沫粉碎装置相匹配，该用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统，装置方便对泡沫板进行多级粉碎，多级粉碎集于一体，在保证泡沫粉碎均匀的同时提高装置的工作效率，一级粉碎腔和二级粉碎腔之间的隔板上设置有带有过滤网框的通孔，保证装置运行稳定，在集料箱上设置有防尘罩，防止泡沫污染环境，泡沫存储装置下方设置有计量器，保证供料计量准确。

技术领域

本发明涉及砌块生产设备技术领域，具体为一种用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统。

背景技术

众所周知，现有的泡沫自动加料系统是一种用于砌块生产设备的辅助装置，现有的泡沫加料系统无法实现自动化，对聚苯颗粒泡沫板粉碎不充分，不方便后续工作进行。

例如公开号为“CN104842446A”专利名称为：“一种蒸压加气混凝土砌块生产设备”的专利，专利公开了“本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产设备，包括进料口、传送带、粉碎搅拌机、加料混合室、移动浇注室、硬化养护室、立体切割机、密封蒸压腔和输送吊夹工具，所述的粉碎搅拌机连接在传送带和加料混合室之间，所述加料混合室连接在粉碎搅拌机和移动浇注室之间，所述移动浇注室连接在加料混合室和硬化养护室之间，所述硬化养护室连接在移动浇注室和立体切割机之间。该蒸压加气混凝土砌块生产设备，通过自动计量显示屏的设置，提高了配制原料称重的精确度；通过研磨粉碎仓的设计，提高了原料配制料浆的粘度；通过速度调控器的设计，提高智能化程度和生产效率”。

现有的一种蒸压加气混凝土砌块生产设备在使用中发现，其不能实现泡沫自动加料，聚苯颗粒泡沫板粉碎不充分，生产砌块的质量不好，没有防尘装置，导致其使用局限性较高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫粉碎效果好，智能化，用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统，包括泡沫粉碎装置、泡沫存储装置、加料装置、机架和运输装置，所述机架一端设置有所述泡沫粉碎装置，所述机架一端设置有所述加料装置，所述加料装置设置为两组对称布置在所述泡沫粉碎装置上方两端，所述加料装置与所述泡沫粉碎装置相匹配，所述机架上设置有集料箱，所述集料箱设置在所述泡沫粉碎装置下方，所述机架上设置有所述运输装置，所述机架上另一端设置有所述泡沫存储装置，所述运输装置一端与所述集料箱连接，所述运输装置另一端与所述泡沫存储装置上方连接，所述泡沫存储装置下方设置有计量器。

为了方便对泡沫进行分级粉碎，本发明改进有，所述泡沫粉碎装置包括粉碎箱、搅拌装置、啮合装置和隔板，所述粉碎箱上方侧面设置有广口，所述广口贯通所述粉碎箱，所述粉碎箱内设置有一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述一级粉碎腔和所述二级粉碎腔之间设置有所述隔板，所述一级粉碎腔内设置有所述搅拌装置，所述二级粉碎腔内设置有所述啮合装置，所述粉碎箱下方设置有出料管，所述出料管与所述集料箱相匹配。

为了保证装置工作的稳定性，本发明改进有，所述隔板中心设置有通孔，所述通孔内设置有过滤网框，所述通孔与所述啮合装置相匹配。

为了使泡沫板粉碎均匀，本发明改进有，所述搅拌装置包括第一电机、传动轴和搅拌叶，所述第一电机设置在所述粉碎箱上方，所述传动轴贯穿所述粉碎箱，所述传动轴一端与所述第一电机连接，所述传动轴另一端设置有所述搅拌叶，所述啮合装置包括第二电机、传动齿轮、第一啮合齿和第二啮合齿，所述第二电机设置在所述粉碎箱外侧，所述第二电机与所述传动齿轮连接，所述第一啮合齿和第二啮合齿设置在所述传动齿轮两侧并与所述传动齿轮相匹配，所述第一啮合齿与所述第二啮合齿相匹配。