[发明专利]注射成型系统、成型条件校正系统以及注射成型方法

说明书

本发明提供实现注射成型的品质的注射成型系统。注射成型系统(1)具有决定包含第一金属模具与第一注射成型机的组合的制造条件的工序(31)；检索生产实绩存储部(32)确认有无使用第一金属模具与第一注射成型机的组合的第一生产实绩的工序(33)；在没有第一生产实绩时基于对第一注射成型机预先取得的第一成型机固有信息、对与第一金属模具组合的具有第二生产实绩的第二注射成型机预先取得的第二成型机固有信息、从生产实绩存储部取得的第二生产实绩，制作使用第一注射成型机与第一金属模具的组合注射成型的校正成型条件的工序(43)，工序(43)至少校正从第一注射成型机注入第一金属模具的树脂量，将制作的校正成型条件输入第二注射成型机。

技术领域

本发明涉及注射成型系统、成型条件校正系统以及注射成型方法。

背景技术

在专利文献1中，在云服务器中根据机械参数来执行树脂流动解析，产生最适合的注射条件，将最适合的注射条件下载到全自动注射成型机中进行注射成型。在专利文献1中记载了如下内容：“关于塑料制品的制造方法，在云服务器中对上游终端和下游终端(例如，机械工厂、产品设计工厂、型流解析软件工厂等)的专业科系统构建进行整合，而对塑料制品的云端的最佳的制造方案进行整合。此外，全电式注射成型机的控制器能够从云服务器取得塑料制品的最佳的制造方案。因此，全电式注射成型机的制程减少，并且机械的设置和调整的经验能够在体系上累积而被利用。其结果是，即使没有经验丰富的技术人员也不会对制造造成不良影响，此外，能够对塑料制品的品质进行优化。”

在专利文献2中公开了用于将一个注射成型机所使用的成型条件转移到机种不同的其他注射成型机的注射成型机中的成型条件换算用程序。在专利文献2中记载了如下内容：“存储单元B中存储有从输入部A输入的、目前为止使用的注射成型机的螺杆直径等规格以及针对该注射成型机使用的注射工序的注射速度、注射速度切换位置、对金属模具的填充时间等成型条件、和此后要使用的注射成型机的螺杆直径等规格。存储在存储单元中的各数据通过运算单元C被代入到规定的转换公式中，通过运算求出此后要使用的注射成型机中的注射速度、注射速度切换位置等成型条件，所述规定的转换公式是根据将针对金属模具的材料的填充量和填充时间设为相同的前提条件而得到的。通过运算单元C求出的、此后要使用的注射成型机中的注射速度、注射速度切换位置等成型条件由显示单元D显示。”

现有技术文献

专利文献1：日本专利第5709328号

专利文献2：日本专利第3613764号

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1所记载的方法中，在云服务器中根据机械参数来对树脂的流动进行解析，由此，生成最适合的成型条件，得到量产成型时的成型条件。因此，在专利文献1中，以通过树脂的流动解析来生成最佳的成型条件为前提。

在将树脂的流动解析灵活运用于制品设计的情况下，对成型条件、制品构造以及金属模具构造等进行优化，使得根据解析结果而预测的成型品品质满足要求规格。但是，在树脂流动解析中，只不过得到理论上的最佳条件。在树脂的流动解析中，起因于所使用的材料的物性数据库的精度、使用的物理模型、作为目录上的机械参数而未出现的成型机固有的差(机差)，而在实际的成型与理论上的最佳条件之间产生预测误差。

这是因为，实际的各注射成型机即使在同一设计下进行制造，也分别具有微小的固有的机差，该固有的机差将对树脂的举动造成影响。

因此，如专利文献1那样仅通过树脂流动解析来得到量产成型时的最佳的成型条件并不容易，即使发现了最适值，也有可能与实际成型中的最适值不同。实际上，需要参考通过树脂流动解析得到的最佳的成型条件，一边确认实际得到的成型品品质，一边调节量产成型时的成型条件。在使用某个成型机中存在量产实绩的金属模具而由其他成型机进行成型的情况下，由于在各成型机间存在机差，因此该成型条件的调整作业也是必要的。