[发明专利]一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料，其特征在于，包括混合使用的A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为100:100；

所述A组分包括以下重量份的原料：

所述B组分包括以下重量份的原料：

所述脂肪族柔性聚氨酯由氢化苯基甲烷二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、二聚酸聚酯二元醇、聚天门冬氨酸酯、甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯反应制得，其反应重量份配比为：氢化苯基甲烷二异氰酸酯40～60份，甲基丙烯酸羟乙酯1～5份，二聚酸聚酯二元醇80～120份，聚天门冬氨酸酯55～75份，甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯80～120份。

2.如权利要求1所述的无气味不易燃反应型双组分标线涂料，其特征在于，所述聚氨酯二甲基丙烯酸酯由异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸羟乙酯反应制得，其反应重量份配比为：异佛尔酮二异氰酸酯30～60份，甲基丙烯酸羟乙酯：80～100份。

3.如权利要求1所述的无气味不易燃反应型双组分标线涂料，其特征在于，所述颜料包括金红石型钛白粉，所述填料包括重质碳酸钙，所述防沉淀剂包括气相法二氧化硅。

4.如权利要求1所述的无气味不易燃反应型双组分标线涂料，其特征在于，所述促进剂包括N，N-二羟乙基对甲苯胺，所述固化剂包括过氧化苯甲酰。

5.一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，A组分的制备：

将30～50份甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯、3～10份聚氨酯二甲基丙烯酸酯、40～50份脂肪族柔性聚氨酯加入到高速分散器，搅拌10～15分钟，搅拌速度80～90转/分钟；

将1～3份防沉淀剂加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌15～20分钟；

将10～20份颜料加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌15～20分钟；

将0.5～1份润湿分散剂、0.5～1份消泡剂、0.5～1份光稳定剂、30～50份填料加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌30～60分钟；

将0.5～1份促进剂加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌10～15分钟；

将搅拌均匀的物料经研磨机研磨至细度小于80微米后出料包装；

步骤2，B组分的制备：

(1)将30～50份甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯、3～10份聚氨酯二甲基丙烯酸酯、40～50份脂肪族柔性聚氨酯加入到高速分散器，搅拌10～15分钟，搅拌速度80～90转/分钟；

将1～3份防沉淀剂加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌15～20分钟；

将10～20份颜料加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌15～20分钟；

将0.5～1份润湿分散剂、0.5～1份消泡剂、0.5～1份光稳定剂、30～50份填料加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌30～60分钟；

将搅拌均匀的物料经研磨机研磨至细度小于80微米后出料包装；

(2)将1～3份固化剂单独包装，并且，在与A组分进行混合时，先将单独包装的1～3份固化剂加入到上述步骤(1)的物料中，搅拌3～5分钟，搅拌速度50～100转/分钟，得到B组分；

步骤3，A组分和B组分的混合：

将搅拌好的B组分和上述A组分分别倒入双组分标线喷涂机的两个料筒中，调节喷涂机的进料量，保持A组分和B组分的重量比1：1，进行混合进料喷涂；

所述脂肪族柔性聚氨酯的合成包括如下步骤：将40～60份氢化苯基甲烷二异氰酸酯和1～5份甲基丙烯酸羟乙酯加入到反应器中，85～90℃恒温搅拌反应1h，转速60～70转/分钟；

然后向反应器中加入80～120份已经脱水处理的二聚酸聚酯二元醇，85～90℃恒温搅拌反应2h，转速60～70转/分钟；

然后向反应器中加入80～120份甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯，85～90℃恒温搅拌反应30min，转速60～70转/分钟；

然后向反应器中加入55～75份聚天门冬氨酸酯，85～90℃恒温搅拌反应2h，转速60～70转/分钟；

测试体系NCO含量低于0.5％后，降温至50℃以下出料。