[发明专利]用于洗涤处理熔融尿素的分离器的方法以及相关的分离器

说明书

本申请公开了一种用于洗涤处理熔融尿素的分离器的方法，包括连续地再循环从所述分离器的底部获取的至少一部分熔融尿素，其中，抽取的所述一部分熔融尿素在分离器的圆柱形侧壁的上部部分上连续地冲洗，所述流动沿所述分离器的内部圆柱形侧壁的整个圆周分布。本申请还公开了一种用于处理熔融尿素的分离器。

技术领域

本发明介绍了一种洗涤用于熔融尿素的分离器的方法以及相关的分离设备。

更具体地说，本发明形成尿素转化的工业领域的一部分，特别是用于制造三聚氰胺。甚至更具体地说，本发明涉及一种洗涤用于处理熔融尿素的分离器的方法、相关的分离设备以及相关设施，特别是用于通过高压处理来制造三聚氰胺的方法。

背景技术

已知根据总反应(1)通过尿素的热解来制造三聚氰胺：

6NH₂CONH₂→(CN)₃(NH₂)₃+6NH₃+3CO₂ (1)

尿素 三聚氰胺

众所周知，所述反应是高度吸热。

用于将尿素转化为三聚氰胺的处理分为两类：在高压下进行尿素热解的处理和在低压下进行尿素热解的过程。

这两种处理通常在供给有熔融尿素流的反应器中进行。优选是，反应器还供给有氨流。

在高压处理中，反应腔室总是保持在高于60巴的压力，并装备有加热装置，该加热装置使得反应物系统保持在大约360℃-450℃的温度。

本发明特别涉及用于在高压下制备三聚氰胺的过程。更具体地说，为了制造三聚氰胺，当尿素以水溶液来供给设施并必须在设施自身内部浓缩时，尿素必须以高于99.8％的浓度在液态下运动和增压，然后熔化，从而将它从真空分离器中取出，或者当尿素在已经浓缩的情况下供给三聚氰胺设施时，从保持在较低压力的缓冲罐取出，供给在大约80巴压力下操作的反应器。

绝对真空分离器(其中，熔融尿素的浓度高于99％)易于形成结壳，因为由上升蒸气承载的尿素液滴保留在分离器自身的、没有浸没在尿素中的壁上。

在平静区域中，即在由蒸汽承载的尿素滴保持干燥的区域中，结壳形成的现象最大化，因为它们不再由蒸汽自身连续冲击(lap)；分离器的这些安静区域能够主要位于分离器的圆柱形侧壁和分离器的顶盖之间的切线附近，蒸汽出口管位于该切线的中心，如在图1中可见。在图1中，10表示分离器，1表示平静区域，2表示蒸汽出口管3，4表示分离器的出口嘴，5表示在分离器的圆柱形壁和分离器的顶盖之间的连接点。

向上上升的蒸气3趋向于朝向出口管2传送，从而当它们接近出口4时增加它们的速度，从而形成最大中心速度区域和最小周边速度区域，在与分离器的壁接触时趋向于零。

因此，在形成分离器10顶板的半球形盖上形成的液滴向外滑动，到达平静区域1，在该区域中，当它们不再由蒸气冲击时，它们将干燥，从而保持粘在分离器10的壁上，这又产生了用于随后液滴的支承点。

因此，构成这些液滴的尿素保持与分离器的壁长时间接触，因此降解并形成副产物，这些副产物固化，从而再通过与分离器的壁接触的层的生长来保留新的尿素，直到局部或有时完全堵塞分离器自身的上部部分，如由图2可以清楚所示，在图2中是分离器的上部部分的照片。

当分离器的堵塞达到损害分离器自身的功能的比率，从而导致真空度降低时，必须停止系统以便清除结壳，如图5中所示。

硬壳的脱离成为还一问题，该硬壳落入分离器的下部区域中，不过堵塞了出口，或者当它们尺寸有限时将达到泵的抽吸部，从而引起气穴，如图3和图4中所示。

发明内容